一、从制造工艺方面减小传动误差
提高同步带制造精度
同步带的节线长度和带齿节距与制造技术工艺密切相关，所以要严格按照同步齿形带的标准进行设计生产，把控各个生产环节，确保同步齿形带的节线长度及带的齿节距准确，从而减少因制造产生的误差对传动的影响。
优化同步带轮加工精度
在生产同步带轮的时候，为使同步带轮的节距误差不大于允许值，需留意均匀分度及运用专门刀具实行加工。因为节距误差和同步带基体材料、骨架绳材料、模具材料及加工精度、加工工艺过程等有关联，生产厂家需依照具体制造条件进行实验来慢慢去除各类干扰节距误差的因素，从而实现同步传动的意图并增大其使用寿命。
二、针对多边形效应减小传动误差
采用小节距齿形带
在传递有效周向力的条件下，应尽量采用小节距齿形带，以减少多边形效应带来的节距误差。因为同步带的张力加上齿厚部分的高度比齿间的高度大得多，皮带上的节点会以折线的形式缠绕在皮带轮的齿槽上，使得皮带这部分的节点不会与皮带轮上的节点重合，而小节距齿形带可减小这种影响。
控制骨架绳相关因素
在生产过程中，需要在取出模具时控制骨架绳的紧密度和骨架绳的回收率。并且在骨架绳用作制造齿形带的材料之前，可以预先拉动骨架绳2至5小时，这样可以缓慢地减小带节线的伸长和带齿节距的变化，从而降低因多边形效应产生的传动误差。
三、其他减小传动误差的技术
采用模组免键同步带轮
模组免键同步带轮的设计使其具备更高的稳定性和精准性，能够保持同步带和轮盘之间的准确传动关系，减少传动误差，提高传动精度。
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