由于在正常的切削合力的作用下，被加工同步带轮会发生位移，所以，在被加工同步带轮自由滚转时，譬如在瑞士NZA磨齿机上作最后终加工时，就会发生毛坯相对旋转轴的附加转动。
　　可按磨下的金属屑的大小按比例来确定所承受的切削力。那么，磨齿时，当沿齿高连续进刀至名义切深t后，切削力仅取决于砂轮与工件的接触面的宽度（接触表面尺寸对所有齿均为整个齿长接触）下面计算此线性关系。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　在渐开线齿形仪上记录了位置隔90°的四个齿的齿形误差，可作为相应的限于接触面尺寸的齿廓部分的曲率半径Pa和P的增量APa来确定。
　　若在最后加工时排除被加工同步带轮绕自身轴的自由转动，譬如采用夹具夹住工件心轴的办法，可以减少齿形误差，但会使加工粗糙度恶化（加工表面撕裂）。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　3同步带轮几何参数的选择借助于网格图进行的齿形误差形成过程的进一步分析得出如下的结论：在误差形成上，由于与刀具啮合的齿数变化所引起的影响实际上是可以消除的，只要这样地选择变位系数：使工艺啮合网格图相对于任何水平线均为对称的，那么确实可以不管加工过程中的值是多少，而左、右齿廓的同时工作齿数将总是相同的。网格图对称的条件是：Pa~Pl其中P―在定义为固定弦的点上异名齿廓的曲率半径；=za.北京：机械工业出版社，同步带轮手册编委会。同步带轮手册。北京：机械工业出版社，方宗德，蒋孝煜。同步带轮轮齿受载变形的激光散斑测量及计算（上接第18页）较大的经济效益。当前快速成型技术的发展趋势是将快速成型与其他先进的设计与制造技术密切结合起来，共同发展。

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　　2实验印证对于上述情况，用前面提到的工件在NZA机床上取径向进给0.3mm/行程，（20°啮合时相应的切深为0.01025mm）进行了印证。
　　结果表明曲线（下面的）反映出沿齿高左、右齿廓误差变化特性。显然，齿形误差随切削深度的增加而增加，而误差形状取决于同步带轮参数。
　　12rb基圆半径。
　　符号“一”适用于下面的线段（啮入段），符号在加工2的同步带轮时，为了减少齿形误差，最初曾试用增大原始齿条齿顶系数，但由于预切齿必须利用标准刀具，所以对此未进行试验。