上滚筒轴上的传动同步带轮设计成剖分同步带轮，用弹簧的压力使另一半剖分同步带轮紧贴到下滚筒轴传动同步带轮的非传动面上，消除齿隙，以防止上下滚筒轴传动同步带轮的齿隙影响刀片侧向间隙变化机架移动装置机架移动装置,由同步带轮减速电机和带有左右螺纹的螺杆及螺母等组成。减速电机驱动螺杆，使左右机架对称于机列中心线内移或外移。
　　与改造前相比，板带切边质量大大提高，无亮点毛刺等缺陷，切下的板边经过碎边剪都能剪断，保证了机组的正常运行，机组运行速度达到了原设计标准。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　
　　根据来料不同和工艺要求，传动装置直流电机可以调速，以满足不同工艺要求的速度。碎边剪结构设计特点圆盘剪结构设计特机架圆盘剪的左右两个机架对称布置，结构见图机架碎边剪的左右两个机架也是对称布置，机架为箱形焊接结构，刀片垫片上下滚筒轴剖分同步带轮刀片侧隙调整装置都装在机架上。每个滚筒上装有个刀片，左右两侧滚筒上刀片在旋转方向上错开使之交错剪切。来自传动装置的驱动，通过同步带轮传递给每个滚筒轴。刀片重合度和侧向间隙的调整，通过更换上滚筒上的刀片底部及侧面垫片进行，下滚筒上的刀片不动，这种方法简单快捷方便。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　传动装置直流电机可以适应圆盘剪剪切速度的变化而调整，以调节碎边长度。结论新设计的切边圆盘剪及碎边剪已经在公司冷轧切边重卷机组改造中得以成功运用。
　　这样就可工技术恤以根据剪切板带的宽度调整两机架滚筒之间的距离，由行程开关控制机架移动的最小和最大极限位置，机架到达所需位置后，由压板夹紧在机座上使其定位传动装置传动装置由直流电机减速机和传动轴等组成。
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　　刀盘锁紧采用普通圆螺母，工作时刀盘很容易松动，刀盘侧隙增大，而且刀轴刚度不好，刀轴旋转后造成刀盘侧隙周期性变化，切边后板带边部有缺陷，对后道工序生产产生不良的影响。原碎边剪滚筒轴采用两端支承，刀片装在滚筒轴中间半封闭箱体内，调整刀片非常困难。另外为消除齿隙影响刀片侧隙的剖分同步带轮，采用磨削垫片方法，不能随机补偿消除齿隙，碎边时刀片侧隙发生变化，板边经常不能被剪断，从而堵塞出料口，致使停机。
　　每个刀轴各有个单列圆锥滚子轴承支承，来自传动装置的驱动，经过分齿后，通过万向接轴分别传递给每个刀轴。每个刀盘相对板带运动方向向外侧转一角度，目的为了减少金属与刀盘的摩擦同时使剪后的板带保持平直。刀盘的重合度调整采用蜗轮蜗杆传动。用扳手旋转蜗杆带动蜗轮转动，与蜗轮相连的偏心套也随之转动，使上刀轴中心上下移动，下刀轴固定不动，来调整刀盘的重合度。刀盘侧向间隙的调整采用更换刀轴上扩建片的方法。
　　根据板带厚度和工艺要求，将事先磨削好的垫片与刀盘一起装人刀轴，整个调刀过程仅需十几分钟，然后用液压螺母固定锁紧。这种方法简单快捷，可减少辅助操作时间。机架开口度调整装置为了剪切各种不同宽度的板带，必须移动机架以调整两对刀盘的开口度。由同步带轮减速电机和带有左右螺纹的螺杆及螺母等组成。减速电机驱动螺杆，使左右机架对称于机列中心线内移或外移。机座上装有行程开关，控制机架移动的最小和最大开口度传动装置传动装置图由直流电机减速机和传动轴等组成。