轧制力和轧制力矩是轧机最主要的技术参数之一，获取轧制力和轧制力矩状态信息除作为轧机生产过程的状态识别、效能判定、新产品开发及技术管理等环节的科学依据外，对保证安全生产、防止设备重大事故、优化孔型系统、实现生产过程自动化和最优控制、提高设备的技术装备水平等都具有重要意义。水钢二轧厂粗轧机组由于采用了先进的紧凑式轧机，在获得大延伸系数及有效缩短了厂房空间的同时，也带来了因大压下、强迫咬入引起的轧制负荷增大的问题，设备故障率较多、拉杆易断裂，因此对该机组进行承载能力研究是十分必要的。对其承载能力的分析研究由两个主要部分组成：第一部分基于在典型工况下对粗轧机组五架轧机轧制力矩进行现场实验研究，对检测信号进行分析处理，编制出主传动系统的载荷谱；第二部分通过冶金设备采用机械零件计算机设计程序对该机组主传动系统的承载能力进行分析校核，找出其薄弱环节，并提出改进建议。在对该机组轧制力矩进行实验研究时，为了操作方便，的测点选择在减速机的输入轴上。测试方法测试方法是在测点处轴的外圆柱面上沿与轴线成45°方向粘贴4片电阻应变片，并组成全桥测试电路。假设每架轧机的两根轧辊直径完全相同，每根轧辊上的轧制力矩相同。水平轧机的轧制力矩为实测值的两倍。实测扭矩平均值最大值标准差传动效率速比总轧制力标准差说明，主要零部件有减速机的同步带轮、轴系及轴承等，各架轧机减速机和分配装置集为一体，系三级同步带轮减速再加一级分配装置。根据同步带轮受力及现有同步带轮的工艺参数，采用同步带轮设计计算程序进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度校核，工作寿命设为10年。