采用山梨糖醇单油酸酯（司本-80，C24H44O6，相对分子量428.9）和二聚酸（C36H58O4，相对分子量为544）作为可聚合添加剂。极压添加剂为重极压同步带轮油，基础油为200SN（46#）精制矿物油。参照文献，当聚合添加剂在基础油中的质量分数为0.4时相应的减摩抗磨和极压效果最佳，故我们选定极压添加剂的质量分数分别为0.5、1.5、2.5以及5.0，可聚合添加剂的质量分数为0.4。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。

　
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　在SQ-3型四球摩擦磨损试验机上测定低载长磨试验条件下钢球表面磨痕直径以及各油样的pB和pD值，选用的试验条件为：200N、60min以及400N、30min。所用钢球为GCr15二级标准钢球，其硬度为633HRC，直径为<12.7mm。在快速疲劳试验机上进行疲劳试验，接触应力1639MPa，试件为调质处理45钢，硬度为240260HBS，以每个试验油样对应的试件疲劳时电机主轴累计转数的3次平行试验的平均值来确定疲劳寿命（电机转速1410r/min）。当试件接触表面出现5个长度<0.8mm的疲劳剥落或在光亮滚道上出现<5的疲劳面积时即认为发生了疲劳失效。

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　　在CL-100型同步带轮胶合试验机上进行胶合试验。大、小同步带轮材料为模锻20MnCr5钢，齿面硬度50HRC，精度为DIN5级。在200SN基础油中，分别按质量分数0.0，0.4；0.4，1.5；0.4，2.5和0.0，2.5加入聚合添加剂与极压添加剂，即得到4个待测油样。电机转速1450r/min，采用机械式加载离合器加载，由2级载荷开始，每隔15min加一级，直至胶合或擦伤，当擦伤为一个齿宽或累积擦伤达到一个齿宽即认为发生了胶合。