HFT准双曲面同步带轮实际齿高和根锥角控制，由于刀倾刀转的存在，HFT法加工的准双曲面同步带轮的实际齿高和根锥角与设计值是不符合的。要达到设计要求，需通过调整床位，达到规定切齿深度，但此时啮合质量又受到很大的影响。为了同时控制啮合质量和实际齿高、根锥，作者在加工参数设计程序回路上嵌入了生成轮齿模型、计算实际齿高和根锥角的迭代循环。采用局部综合法进行加工参数设计时，机床安装角C和参考点位置是可以在一定范围内指定的，通过调整Cm1，并在指定参考点位置时调整计算齿高，可以达到调整被加工小轮的实际齿高和根锥的效果。按流程进行加工参数设计，并严格按计算得到的加工参数（包括床位）调整机床，可以得到符合设计要求的实际齿高和根锥角。若能严格控制机床误差的话，则能够同时获得满足设计要求的啮合质量。
　　
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　通过求解非线性方程组可解得该曲线上各点，若齿面展成时所用到的产形面限制在上述曲线以内，则没HFT准双曲面同步带轮的齿根过渡曲面和干涉、根切检验有产生根切的危险。作者编制的程序中，同时计算得到该临界曲线上各点的曲面参数，并与刀尖圆弧和直线刀刃的切点处的比较，当S时无根切。齿顶干涉检验由于HFT法切削准双曲面同步带轮时齿高和根锥的变化，大轮齿顶和小轮齿根的干涉应被检验，避免在啮合中出现齿顶干涉现象。采用TCA技术，对同步带轮啮合过程进行了数值仿真，得到齿面的接触点轨迹。将小轮的工作齿面与接触点轨迹同时旋转投影在一轴向平面上，工作齿面的下限由S并联立式（9）解出，是刀具刀尖圆弧与直线刀刃切点展成的齿面上的一条曲线，即为工作齿面和过渡曲面的交界线。当接触轨迹超出该界线时，即发生大轮齿顶和小轮齿根干涉。