机械密封故障的原因分析机械密封是允许旋转轴穿过静止的密封腔体，但不会引起不可控制泄漏的部件，由动环、静环、辅助密封（O形密封圈）和轴向补偿元件（弹簧和支撑件、紧定螺栓）组成。O形密封圈失效时，介质从动环与轴之间的间隙中泄漏，并使动环具有一定的浮动性，动环受压，弹簧比压失衡，弹簧负载超过紧定螺钉的力，使弹簧座发生蠕动，泄漏物进入弹簧后发生自聚，影响弹簧伸缩，与轴肩发生机械摩擦，导致设备温度上升，DCS电流值达到报警极限。当O形密封圈完全失效时，应力释放，电流值反而稳定，此时物料大量泄漏。　
　　认为同步带轮泵电流波动大的原因有：物料黏度过大、同步带轮泵装配不良、轴或轴承磨损。对同步带轮泵进行解体检查，发现4套机械密封的动静环O形密封圈都出现不同程度的损伤，动静环的密封端面无明显磨损痕迹，两同步带轮宽度一致，啮合接触点均匀无磨损，同步带轮驱动轴与从动轴的机械密封动环与轴凸肩顶住，拆卸艰难，弹簧已不能伸缩，内部凝结着残留介质，呈土黄色，弹簧座上的紧定螺钉失效，紧靠弹簧座部位轴凸肩磨损。察看现场发现同步带轮泵和电机找正以及调平符合标准，基础上碳钢底板有腐蚀，地脚螺栓有松动迹象；机械密封冷却系统中，东侧上下两套的冷却水管堵塞。
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