pv值及其测试依据滑动轴承在工作时大都处于边界摩擦（边界润滑）或混合摩擦（混合摩擦，包括干摩擦与边界摩擦同时存在或边界摩擦与流体摩擦同时存在）。这类摩擦副之间由一层边界膜隔开，这层边界膜如果遭到损坏而破裂，将引起摩擦副之间的严重磨损，进而失效。在一定工作条件下，边界膜抵抗破裂的能力叫做边界膜强度。pv值是衡量边界膜强度的一个重要指标，p表示轴承在垂直于受力方向上单位投影面积承受的压力（MPa），v表示轴承摩擦表面与对偶相对滑动的线速度（m/s），pv表示轴承承受外界施加摩擦条件的能力（MPam/s）。
　　结语据以上的实验结果，利用MM-200型磨损试验机可测出高铝锌基合金的pv特性。锌基合金是一种低速重载滑动轴承材料，而MM-200型磨损试验机的转速较低，在其上测定分析pv特性是可行的，但是否适合诸如高锡铝合金等类型的滑动轴承材料尚需进行探讨。由于影响摩擦磨损的因素较多（诸如温度、试件精度、材质均匀性、润滑程度等），而这些因素的变化对测定的摩擦磨损特性参数又有较大的影响，因此，实验用试样尺寸、形状等的确定也有待进一步系统地研究。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　摩擦副间相对滑动的线速度v是由轴的转速和轴的直径决定。通常情况下，轴的磨损极微小，可以认为在设定的一定摩擦实验条件下，线速度为恒定值，即v=2Prn（n为轴的转速，r为轴的半径）。在轴承的压力分析中，普遍设定垂直于轴承表面的轴承压力是均匀作用在整个轴承表面上[1]，因而推导出轴承压力=轴承承受载荷轴承的投影面积（1）实际情况是，由于摩擦副间设计一定的间隙，而且这种间隙的大小因摩擦副的选材不同而有差异，以致在滑动轴承的运行过程中存在着“爬高”现象[2]，使得轴的载荷不可能均匀地分布在轴承的工作表面上。因此，轴承的实际承载投影面积少于式（1）中的承载投影面积。
　　试验方法选定：速度恒定，负荷阶段式地缓慢提高，直至达到预定的极限值。根据本实验选用试样和过去的实验经验，我们首先将每对摩擦副在载荷294N及滴油10滴/分条件下，跑合3393m，然后将试样清洗，测定每种速度下的极限p值。具体设定如下：（1）极限pv值的标志为：摩擦系数L=0.32即视轴承受到破坏；（2）试验时速度恒定，载荷从490N开始逐级加载，级差视力矩波动情况在49～147N间选定，直至轴承破坏。加载时间间隔一般为5min，当摩擦力矩不稳定时可适当延长时间，最多不超过30min；（3）每级转速用3个试样和3个对偶，在润滑条件下（10滴/分）进行运转。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　摩擦副受力分析那么作用在轴承AB微元面积上的力为dA=pbrdH在OC方向上的承载分量为dC=dAcosH即dC=pbrcosHdH在OC方向上总的受力值为W=2∫0HpbrcosHdH（0　　　
联系电话：86-0574-63506727
手机：13116621145
传真：86-0574-63511727
邮箱：zyhsc@163.com
地址：中国浙江省慈溪市逍林镇水云路239号
　　瓦形试样条形试样瓦形试样直接装夹在试验机轴上运行，条形试样需装夹在固定于试验机的轴上的夹具上运行。这两种试样经一定时间摩擦后，均形成如所示的摩擦副。可设定摩擦副接触面上的压力是均匀的，轴直径为2r，试样宽度为b，接触面上的压力即单位接触面上的载荷为p.
　
　　MM-200型磨损试验机是国内比较普及的一种试验机，主要用于测定金属材料、非金属材料在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间隙接触摩擦状态下的摩擦系数及磨损量等性能。在滑动摩擦实验中，常用试样形状有瓦形和条形两种，2所示[3，4]。