太阳轮的一端是与行星轮相啮合的同步带轮，另一端是联轴器同步带轮或渐开线花键。为了便于同步带轮的加工，太阳轮毛坯两端必须加长、并在两端铣中心孔，以保证铣齿或磨齿的要求。与行星轮相啮合的同步带轮要求精度较高。轮齿的齿行必须经过磨齿才能达到7M级精度要求。渐开线花键滚刀或标准同步带轮滚刀加工，即先滚齿后氮化。氮化前必须将工件的所有工序都加工完成，并将两端的加工部分全部切掉，然后氮化处理，氮化后齿形不再加工。
　　由于齿面硬度较高，渗碳淬火的变形量也较大，磨齿余量也须相应加大。余量大，又要保证磨削效率，势必加大切削用量。磨削余量加大后，受磨削时热应力的影响，在轮齿表面将产生裂纹。这些裂纹多数是龟裂，少数垂直于磨削加工方向。决定于心轴位置的精确度。而行星架的变形会使行星轮轴线偏斜在齿宽上引起载荷集中，使减速器的承载能力降低并产生噪音和振动。因此，行星架设计必须合理，加工上艺也必须保证其精度。行星架的结构形式可分为整体结构式、焊接结构式、侧板可拆式等。目前现场采用较多的是整体结构式。铸造后必须进行退火处理以消除内应力，但这种行星架加工切削量较大，金属损耗多。行星架的行星轮轴孔的加工精度要求较高，通常采用加工中心机床幢孔，性孔时必须以行星架一端的内孔或外圆找正，与机床主轴的同轴度在。。olmm以内，这时的机床主轴作为加工的起始点，靠机床的数控装置保证行星轮轴孔的位置精度，可不必用座标锐床加工。用座标性床加工时，根据机床的规格、精度和实际的工作条件，孔与孔之间的加工精度虽可达15mm，但这种机床精度较高，仅在少量单件生产中应用。
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