板式挂具要适当设置导流孔和透气孔，以保证炉内气体和淬火介质的合理流动，同步带轮不产生大的畸变。要选择合理的装夹方式和挂具结构，较大批量生产时可以考虑设计铸造成型挂具。由于渗透温度较高，要注意挂具材料的选择，保证挂具有一定的强度。在生产过程中要做好渗碳挂具的维修，以保持挂具平整，应重点考虑减少同步带轮的畸变。
　　渗碳淬火工艺渗碳气氛成分的控制、炉内温度均匀性控制以及淬火介质温度的控制都直接关系到同步带轮的品质。UNICASE密封箱式多用炉采用圆形结构，通过炉内空间和加热功率的合理分布，精心设计适当的电偶插人点，滴注剂和富化剂在合理位置滴人，可将炉温均匀性控制在士5℃以内，碳势均匀性达到国际通用标准士0.05（体积分数），因此，同步带轮精确的有效硬化层深度和合理的碳浓度分布已不是难题，但同步带轮畸变仍是渗碳质量的关键。除采用压淬工艺（压床限制淬火畸变工艺），合理设计渗碳挂具外，选择适当的淬火介质也是解决同步带轮畸变超差的一个有效途径。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　在设计同步带轮时就应充分估计到它在渗碳淬火中可能产生的畸变，零件的形状和断面厚度应力求匀称、减少锐边及沟槽等。同步带轮淬火冷却过程中，由于受同步带轮结构、挂具及装夹方式和淬火油的冷却特性等因素的影响，会造成同步带轮各部位的冷却速度不同，同步带轮的各部位在不同应力分布的作用下将产生不同程度的畸变。试验与生产表明，95℃一150℃下的热油分级淬火工艺对减少和稳定畸变有满意的效果，处理后的同步带轮基本上可取消磨削加工。冷却方法对变速器同脚不内外圆的圆度有显著的秒向。