结论我们在长期生产实践中摸索出来的这一加工螺旋锥同步带轮的工艺方法，保证了螺旋锥同步带轮啮合质量，并且成本低、生产周期短，非常适用于多品种、小批量的备件产品的生产方式。
　　螺旋锥同步带轮的新工艺研究我厂生产的螺旋锥同步带轮种类繁多，在总结上述各种工艺方法的利弊情况下，经过长时间的摸索和实践，我们发现用于重型机械如铲运机、采煤机及其它井下采掘设备等工程机械上的螺旋锥同步带轮，热处理后变形主要发生在大同步带轮上，而小同步带轮相应变形较小。这类同步带轮都是传动比较大的同步带轮，而螺旋锥同步带轮的高变位和切向变位都是根据传动比来确定的，传动比越大，轮齿的高变位系数和切向变位系数越大，小同步带轮的轮齿就越得到加强，热处理后小同步带轮轮齿的变形就越小。这是因为高变位避免了小同步带轮的根切，而根切最容易引起热处理后齿高方向的轮齿变形。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　
　　大同步带轮的轮坯在热处理后变形也较大根据以上分析，在工艺上采用小与热处理后成品的大同步带轮配切的新的工艺方法，有效地克服了因热变形造成的同步带轮啮合质量严重下降的问题，并取得了较为满意的成果。用这种工艺方法制造的螺旋锥同步带轮产品成本低、生产周期短，而且工艺简单易行。具体工序如下：先按切齿计算数据，切制大同步带轮，大同步带轮加工完后即进行渗碳（或碳氮共渗）淬火，淬火时采用淬火压模，尽量控制好大同步带轮的变形；渗碳（或碳氮共渗）淬火后的成品以大同步带轮去配切小同步带轮，一边切一边在滚动检验机上进行滚动，调整接触区，直到接触区满意为止。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　
　　按这种工艺方法来提高螺旋锥同步带轮的制造精度比较费工费时，在大批量生产螺旋锥同步带轮的专业化厂家，出于产品比较单一，花费一定的精力去摸索，以便不断提高螺旋锥同步带轮的制造质量是值得的。但对于多品种小批量生产的厂家来说，一方面造成制造成本提高，另一方面又造成制造时间较长，不能满足市场的需要。
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　　这样，无论大同步带轮的轮齿在热处理后发生怎样的变形，由于小同步带轮的轮齿始终是与热变形后的成品大同步带轮配切的，这就始终保证了小同步带轮与大同步带轮的啮合，从根本上消除了热处理中有较大变形的大同步带轮与变形较小的小同步带轮啮合质量下降的问题，从而保证了用户在装配时能较为顺利地调整好大小螺旋锥同步带轮的接触区。
　　特别是配件交货时间很短，更需要缩短产品制造时间。近几年来，磨齿和硬齿面刮削的加工工艺有了发展，但一般的厂家还不具备这方面的设备和条件，并且产品的制造成本也较高，目前要普遍采用这种工艺方法还有一定困难，更何况还有许多技术问题有待进一步研究解决。