-d关系图L-曲线图2测量数据的处理根据被测同步带轮齿长的不同，可取30-60个采样点。设计算机采得某一测量过程中直线感应同步器数显表与圆感应同步器数显表的两组数据分别为L1，L2，……，Ln，和1，2，……，n，为计算方便，采用增量坐标的方式在L-坐标系中画出测量曲线，如。理论螺Page3
　　螺旋角的设计值与实测平均值的对比如。由表中看出被测同步带轮的实际螺旋角与设计值相差甚小，使用过程中对啮合状态的影响可以忽略不计。测量结果件号设计值实测值按照上述方法对一台进口造纸机械减速系统的Z=35，m=5mm的小（同步带轮轴，原装小同步带轮使用4年后损坏）螺旋角进行了测量，实测螺旋角右旋=10°15′08″。曾经按螺旋角10°加工配件，由于螺旋角相差太大，无法安装，只能采取过切的方法（齿厚减薄，即负变位）来解决，因大小同步带轮的螺旋角不等，无法正确啮合，小同步带轮又进行了负变位，减小了强度，所以多次更换后使用时间都不超过2个月（最短的只使用了约2小时）小同步带轮轮齿就发生断裂，严重影响工厂生产。后按螺旋角10°15′加工小同步带轮，安装顺利，使用半年后无出现任何问题，小同步带轮轮齿全长上磨损很小且磨损均匀，说明测量结果是正确的。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　这种测量方法不但解决了圆柱同步带轮螺旋角精密测量的问题，还可以用于测量直齿圆柱同步带轮的齿向误差以及根据测量数据谐波分析的结果来寻找滚齿机差动传动链实际加工过程中的误差源。
　　测头的竖直移动量为200mm，并保证移动过程中与主轴轴线的平行，误差不大于0.002mm.为测量不同直径大小的同步带轮，可由后部的手轮13调整测头与主轴中心的相对位置，使得被测同步带轮的最大直径可达500mm.
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　194山东工业大学学报2000年旋线在L-坐标系中应是一条过原点的直线=k′L，实际上，由于加工过程中挂轮及差动传动链等环节的误差，使得所测量得到的L-之间并不呈直线关系，而是各测点相连的曲线，我们采用线性回归的方法用=kL b的直线来拟合得到的各测量点（Li，i），i=1，2……，n，求出k和b.
　　k=∑ni=1（Li-L）（i-）∑ni=1（Li-L）2b=kL（1）其中L=1n∑ni=1Li=1n∑ni=1i当求出k和b后，根据测头沿同步带轮轴向总的移动量LT计算出同步带轮的真实转角T，由下面的公式（2）即可计算出被测同步带轮的螺旋角。
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　　对于斜齿圆柱同步带轮来讲，齿根圆、分度圆、齿顶圆以及渐开线齿形各点所在圆柱面上螺旋线的螺旋角都是不同的，如所示，但它们的导程是相同的，即导程T=mZ/sin，因而无论测头测在渐开线齿形哪一点所在的圆柱面上，当测头沿同步带轮轴向移动L时，推动同步带轮转过的角度是相同的，而且与同步带轮的变位系数无关，在已知同步带轮模数m和齿数Z的情况下，采用的方法就可准确测量出同步带轮的螺旋角。
　　T=kLTT=360LT/T=arcsin（mZ/T）（2）3测量实验为了验证测量原理的正确性和测量仪的精度及可靠性，在该测量仪上对在Y38滚齿机（对传动系统已做精化改进）上加工的齿数Z=50，模数m=4mm，齿宽B=105mm，螺旋角分别为右旋8°、10°、15°的3种同步带轮进行实测实验。测量过程是：测头在步进电机带动下，从上至下每移动2mm（理论值）采样一次，总的测量长度100mm（理论值），共采样51点，计算机根据采样值计算出螺旋角的大小后，测头反向移动再测量和计算一次；然后，每隔10个齿重复上述测量过程，这样每个同步带轮就测得10组数据，由此算出10个不同的值，对比发现10个不同值的离散性很小，max-min≤3角秒，说明该测量仪有很好的重复精度。