结论试验表明同步带轮的锻造余热等温退火，可以提高生产效率，简化生产工序，改善劳动条件，节约能源，减少氧化脱碳，提高产品质量，降低锻件成本。批量生产的模锻件，采用余热等温退火效果更好。中渗氮层硬度梯度曲线基本与原渗氮工艺条件下的一致。因此可以说，其试验是很成功的。
　　用布氏硬度计测量同一批锻件，硬度值几乎一致，一般在，波动很小。金相组织为珠光体十铁素体。上述钢种锻件采用锻后余热等温退火和常规正火工艺相比，硬度和组织无多大区别，不会给锻件最后热处理带来不良影响。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　余热等温退火的保温箱保温箱的外壁用厚普通钢板，内壁用厚耐热钢板焊接而成，中间填充一的耐火纤维。工艺试验用光学高温计测量锻件的终锻温度，一般均在锻后拟〕一立即放在保温箱内保温，在箱内保温，一后，箱内的温度仍可达到一阅，降温至时大约需采用余热等温退火的锻件，批量生产工件越多降温就越慢，保温效果就越好，锻件内部的组织和表面硬度分布就越均匀。
　　以往的工艺为齿坯经模锻后空冷，再装入箱式炉内加热，加热温度吕牡一别刃，保温一甲后出炉、空冷。以上工艺均为工件高温出炉，灼热的工件倒在地上很难散开，在加上气温、湿度和风速的影响使工件的冷却速度很难达到一致，造成工件硬度和金相组织有较大差异。同时锻件的终锻温度很高，从终锻温度冷却到室温后，又要重新加热，既浪费了能源又浪费了时间，很不经济。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　硬度渗氮层深度图渗氮层硬度梯度曲线表侧保温离子渗氮效果侧目袍侧吞八以。温度图入叫离子渗氮后深度、硬度和温度的关系曲线试样渗层深表面硬仍丽处硬表面脆工件弯曲度，度即度性，级量平均尹奚上中下，按明梦一即标准枪验。
　　试验表明，测定温度较准确。渗氮结果图为试块的表面硬度梯度曲线，表为渗氮效果统计。多工侧昭工艺参数的确定离子渗氮在我厂自制的钟罩式离子渗氮炉中进行。渗氮气氛为氨气，处理完成后工件随炉缓冷以上出炉，对随炉试块进行测试，用亚幻型便携式维氏硬度计测表面硬度，用公一型数字式显火。
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　　锻件余热等沮工艺理论根据锻件的始锻温度一般为一么刃，此时钢件内部的晶粒虽然长大，但经锻造后工件内部的碳化物和晶粒均被破碎。锻件的终锻温度一般为例，将终锻完了的锻件置于保温箱内，产生再结晶，使形变强化的效果和产生的应力都被消除，从而使锻件的硬度和组织与正火处理趋于一致。
　　　
　
　　试块的准备将零件的下料尺寸加长，进行预先调质处理后，切下试块部分，加工成，试样。每炉准备三块，分上、中、下位置装炉，其中间试块固定在工件齿部，如图中的面上，以确保齿部渗氮质量。电压电流密度氨气压力渗氨沮度保温时间测温方法我厂一直沿用研毛一型光电高温计测温，本试验中，为了确保工件的渗氮层硬度满足工艺要求，我们采用光电高温讨及一以型手提式快速红外测温仪互相校正并与“目钡丛”相结合的测温法，尽可能使测定温度与实际温度相接近。