在保证模塑工件质量的前提下，拼块数量应尽量减少。凸模的设计如所示，凸模由上模板（件4等）和模芯（件5）用内六角螺钉组合连接而成；模芯（件5）为1/2回转体，采取一定工艺措施成对加工而成。组合及连接模具零件之间的组合连接必须稳固可靠，以适应EPS塑料模具频繁开合、加压受力、热胀冷缩等的工作特点。如所示，型腔是由模框（件2）和模块（件3）用内六角螺钉连接而成，实践证明这种框式组合连接结构较为适用。
　　结构特点组合拼块式结构的EPS塑料模具与整体式结构的相比，具有下列特点：简化了制造工艺如所示，模具零件（件2和件3）毛坯分体铸造，简化了木模制做和铸造工艺；模具零件（件3，其毛坯制成回转体）加工由内形加工变为外形加工、由铣削加工变为车削加工，简化了机械加工工艺。无需专用设备加工由于制造工艺的简化，降低了对加工设备的要求，可利用现有通用设备加工制造；无需专用设备。使用维护费用低凹凸模的零件损坏后无需彻底更换，易维修、且费用较低；模具总加工装配工作量增加机械加工量和模具组装工作量有所增加。由于凹凸模所使用的材料具有较好的切削性能，因而对其加工制造成本影响很小。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　结论EPS塑料模塑工件大多体积较大、内外形状不同而且比较复杂，其模具设计运用组合拼块式的方法，能够大大简化模具制造工艺，显著地降低了制造成本。上述模具已经正式投产使用两年之久，并且工作可靠稳定，取得了良好的经济效益。EPS塑料模具设计必须满足模塑成型工艺要求，模具料口位置选择、汽塞排布及设置或增减节料块是否合理，均直接影响模塑工件的成型质量和生产率。
　　模具总体结构及零件材料如所示模具总图（仅画出相关结构）。该模具由凹模（件1、件2和件3）、凸模（件4和件5）、螺栓锁紧机构（件7等）和手柄装置（图中未画出）4部分构成。模塑件（仅注出相关尺寸）零件材料：件1～件5材料：ZALSi7Mg；件1～件5所有成型工作表面均匀镶嵌气塞（材料：H65，外购标准件）；件7和手柄等材料；Q235.
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　　
　　凹模设计如所示，凹模由模板（件1）和型腔（件2和件3）构成，其中型腔设计为该模具的关键。凹模的组合拼块结构形式，目前无标准和手册可查，既要满足模塑工件设计要求，又要考虑加工设备条件，因地制宜地选择最佳方案。
联系电话：86-0574-63506727
手机：13116621145
传真：86-0574-63511727
邮箱：zyhsc@163.com
地址：中国浙江省慈溪市逍林镇水云路239号
　　对凹模的结构形状进行形体分析和结构分析，合理分解形体，并确定其拼块形状和拼合面。拼块形状和拼合面设计不仅要考虑其加工制造的工艺性，而且要满足模具结构的稳定性、可靠性。例如，型腔由模框（件2）和模块（件3）用内六角螺钉（件8等）连接而成；模块（件3）由回转体毛坯车削并切割而成。
　　其它结构凹凸模的所有成型工作表面都镶嵌有汽塞，要求排布合理、数量恰当。通常按照模塑工件的形状、尺寸大小以及成型设备的参数等因素来确定，排布密度一般为5个～13个/10cm2。模具料口位置的选择，应考虑模塑成型过程中模具的工作位置，使料枪吹入的EPS珠粒充满整个模腔。模具工作过程如所示。工作时，先将下模板（件1）、型腔（件2和件3）、凸模（件4和件5）组装在一起，并锁紧螺栓（件7等）；用料枪将预发的EPS塑料珠粒从模具料口吹进模腔，随后将模具置于成型设备（简易型）中；用蒸汽加热、加压，并且保温、保压一定时间，经水冷却后松开螺栓卸去上模板，翻转型腔将模塑工件取出，得到模塑产品。
　　模具结构及工作过程由于该模塑工件外形具有非连续凸形回转面，与之对应的模具结构必然出现非连续凹形回转面。在通用设备的生产条件下，这类非连续凹形回转面的加工制造是十分困难和复杂的。我们在该模具的设计中运用了组合拼块式结构设计方法，较为成功地解决了模具加工制造工艺问题。