主要性能参数a）主液缸额定推力为6000kN，最大推力为6500kN.b）完成拆卸动作需要的时间[6min（上料、出料时间另计）。c）液压系统额定压力为32MPa.d）电动机额定功率[22kW.e）连续工作时间1h；系统累计无故障工作时间2000h；主液缸寿命10000h.f）系统无泄漏。g）工作噪声[80dB.
　
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　拆卸机耐压试验为检验拆卸机的工作能力是否达到设计要求，验证各部件的强度是否满足需要，按照拆卸机操作程序，对拆卸机进行受力极限试验。泵压从5MPa开始，按预定方案，依次调高压力，每次增加5MPa，最高达32.5MPa，保压30min.未见异常现象。表明，系统承载能力可以达到6000kN，满足生产需要。同时，证明拆卸机的性能达到了设计指标。
　　由上表可以看出，同步带轮拆卸机经过试验，可以将较紧的同步带轮从轴上卸下，工作压力不超范围，并有一定裕度；拆卸机主梁、辅助小车、液压系统及电控系统均能完成预定功能，达到设计要求；拆卸下的同步带轮、轴基本完好，可以重复利用。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　
　　结论1）经现场试验证明，拆卸机的主要性能指标与设计目标一致，完全可以满足抽油机从动轴的拆卸要求。通过更换工装还可以实现从动轴轴承、甩油盘、轴套等的一次性机械化拆卸。2）降低劳动强度，提高生产效率，减少零件的损伤，一台拆卸机每年可拆卸各类同步带轮轴2000余套，具有较好的经济和社会效益。3）该拆卸机还可应用于油田其他类似设备的修复过程中，目前该项目已申请国家发明专利。
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　　现场试验拆卸机试用选2根从动轴，一根是键加少量过盈配合联接的从动轴；另一根是大过盈配合联接的从动轴。前者，调整液压泵压力至18MPa，辅缸压力降至5MPa；后者调整液压泵压力为28MPa，辅缸压力降至8MPa.拆卸两轴时，工作情况如。
　　工作原理将工装安装到工件上，吊至拆卸机主梁与主液缸之间，在水平、垂直液缸辅助下，完成工装、工件的就位，承压主梁通过工装传递推力到同步带轮侧面；主液缸把推力作用到轴上，这样，使轴与同步带轮分别承受相向的作用力，当这个作用力大于同步带轮与轴之间的摩擦力时，二者将产生相对运动，最终实现分离。对于其他部件的拆卸，按相似原理，可以实现不同零件之间的分离。
　　工作平台设计为方便操作，制作了一台2000mm@1400mm@1700mm的平台，并配有扶梯及护栏。主要技术参数及工作原理主要结构参数外形为8000mm@4000mm@3000mm.结构为卧式。整个结构在主液缸最大推力时保证强度安全系数3.