大同步带轮两步锻造数值模拟模拟的基本条件：大同步带轮材料为45号钢、锻造温度为1100e、原料尺寸为a75@83mm的圆柱体、同步带轮毛坯直径a165mm，弹性模量为E=100000N/mm2、波松比为C=0.3、模具与工件间擦系数为L=0.2。工件材料本构关系方程为Rs=52.28 1143.90E--7660.07E-2 22842.86E-3-30267.32E-4 14526.35E-5。假设锻模为刚体，令其下模固定，上模运动速度为50mm/s。整个锻造过程分两工步：第1工步，由平模将圆柱形坯料锻造为厚度为H=28mm的饼形中间坯；第2工步，由型模将饼形中间坯终锻成同步带轮毛坯。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　
　　用弹塑性有限元模拟拖拉机大同步带轮两步锻造过程，得到各工步的应变场和应力场规律，设计的模具和工艺能够使坯料完全充满型腔，使锻模设计合理，可有效优化锻造工艺和模具设计。用弹塑性有限元模拟多步大同步带轮锻造过程是可行的。
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　
　
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　　由于该锻造过程属于轴对称问题，所以取原料的一半建立几何（左边模具为固定模，即下模，中部为工件，右边模具为运动模，即上模），初始单元取20@10个4节点四边形单元进行有限元计算，整个过程分58个增量步完成。在此两步锻造数值模拟过程中采用了网格重划技术。在锻造模拟过程中，典型增量步的等效应变如第30步为第2工步模具移入）。模拟结果分析：第1工步结束时，工件内部的应变和应力是不均匀的，本论文就把该非均匀的应变和应力场以及不均匀的自由表面作为第2工步的初始条件，这比单工步的均匀化假设模拟更真实地反映实际锻造工况。在变形开始时，最大等效应变和最大等效应力都出现在坯料的心部，第1工步结束时它们都出现在工件与模具接触的边缘部位，而当第2工步结束时，它们都出现在同步带轮毛坯筋部与接近拐角处。于是在设计模拟阶段选择适当大小的过渡圆角，在模具设计时可以预先知道该处的应力水平。模拟结果表明所设计的模具和模锻工艺能够使坯料完全充满型腔，与试验结果一致，为锻模设计、修改或优化提供了依据。