该数控系统软件功能丰富，编程简单，非常适合具有较复杂型面零件的加工，由于其主传动系统及伺服进给系统均采用AC电机驱动，因而可靠性很高。该系统还具有操作面板简洁明了、相应的图形符号及按钮一目了然的特点。可编程控制器采用FANUC公司的PMC-L型。该控制器为内投型，与数控系统共用一个CPU.可以最大限度地节省空间。
　　加工实例及效果下面就所示工件螺旋同步带轮的加工为例，简述该机床的加工过程。铣刀的安装工件示意图将铣刀安装在铣刀主轴上，调整铣刀主轴与机床旋转中心线达到所要加工同步带轮的螺旋角B的余角。即铣刀主轴的调整角为90b-B.机床卡盘即工件的单齿旋转角度U的确定在加工斜同步带轮时，可以认为卡盘（工件）按照一定的转速在缓慢旋转，而铣刀也在工件的缓慢旋转过程中不断的铣削、进给，两者所形成的轨迹即为所要加工的同步带轮。因此要确定刀具在每加工一个齿时，工件需要旋转多少度，在这里，称它为U，其计算如式（1）：U=LtanB360bD0P（1）式中：L为所要加工同步带轮的轴向尺寸，D0为所要加工同步带轮的分度圆直径。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　机床刀架部分的设计该机床刀具的旋转切削运动为主运动，工件的旋转分度运动为辅助运动。由于刀具的运动直接决定了该机床的独特功能，所以刀架是专门设计的。在螺旋同步带轮加工过程中，要求刀具有较大的切削力，而刀架采用的FANUC交流伺服电机转速为06000r/min，根据电机转速和输出力矩的关系，在转速较高时，输出力矩很小。因此，为保证刀具的切削力，根据所要求加工零件的尺寸和要求，将刀架的转速经蜗轮蜗杆及一组同步带轮减速，使其刀具转速变为10030r/min，以满足刀具对切削力的要求。具体转速的选择，再根据实际情况决定。电机的正、反转，转速调整均可由程序控制。
　
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　不仅要求其功率大、易于控制，而且还要求其具有变速的功能，并要能与主轴电机形成闭环系统。综合各方面的因素，选用了FANUC交流伺服电机（转速06000r/min，电机的正、反转，转速变化均可由程序控制）。由于刀具电机直接控制着加工件的质量，因此，采用脉冲编码器与电机主轴直接相连。同样，对于Z轴、X轴的控制电机也都选用中惯量AC伺服电机。另外，为减少各传动部件间隙的影响，以提高传动精度，选用了多个脉冲编码器。
　　机床编程的注意事项1）空间坐标系的建立在工件加工过程中，为了确定相对位置关系，将工件的旋转运动定为C轴运动、大拖板的纵向运动定为Z轴运动、中拖板的运动定为X轴运动。如所示的可见坐标系就建立了。在该实例中，将所要加工的同步带轮的左端在水平面的位置定为X=0，Z=0，C=0，同时，将卡盘（工件）逆时针旋转定为正，顺时针旋转为负。
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　　F113机床加工坐标系2）工件大螺旋角斜同步带轮的加工编程根据该工件的加工尺寸，选用m=1，A=20b的盘状铣刀。选择铣刀转速S=80mm/min，采用3号刀补，刚开始时，铣刀必须快速移到所要加工尺寸的一头（X=160，Z=0，C=0），然后再将铣刀分2步靠近所要加工的部位（X=133mm）。此时再确认空间坐标系，采用相对坐标（Wo，Ho），给出所要加工同步带轮的齿顶圆半径R66.4mm，开始铣削加工斜齿。　
　　为更好地控制主轴的精确运动，对主轴电机及主轴采用2个脉冲编码器来进行监控，及时调整和改变它们之间的差异，最大限度地保证加工质量。采用伺服电机还可保证最终实现机床的闭环操作。刀架电机控制刀盘的旋转、切削和进给运动。
　　机床数控系统的设计目前用于数控机床的控制系统有多种，在选用数控系统时，还考虑到使用和维护的方便以及经济性，考虑到在大螺旋角斜同步带轮加工过程中，要求各项性能参数都要能够得到有效的控制，各项控制实现闭环控制，最终确定选用日本FANUC公司的OTE-A数控系统。