应用效果通过对加工后的同步带轮检验及同步带轮箱总成的检测结果分析，采用硬齿面刮削工艺加工的新型大型养路机械同步带轮满足图纸7级精度的要求，部分同步带轮能达到6级精度。组装出的同步带轮箱总成达到进口同步带轮箱总成的要求。目前已小批量生产26套新型大型养路机械同步带轮箱总成，替代进口，装在整车上，用户反映良好。
　　主动同步带轮基准从动同步带轮基准主动同步带轮定位的2种方式3.5接触区修正以同步带轮主要参数与以上原始调整参数为基础，通过Klingelnberg锥同步带轮机床调整计算软件得出：刀盘的位置，切入、切削时摇台的位置，变速同步带轮等具体的机床调整参数。按照具体的机床调整参数调整机床，加工的同步带轮在同步带轮跑合检查仪上跑合，主动同步带轮凹面接触区偏小端，而克制锥同步带轮接触区的正确位置应在齿面的中部，承载后接触区将向齿面的4个方向延伸。由于刀盘为双层结构，因此可以控制和修正接触区的大小和位置。经过二次修正后，齿面接触区得到比较满意的居中位置。
  慈溪市贝力同步带轮有限公司是一家专业从事同步带、同步带轮、齿轮行业的专业生产企业。座落于长三角经济区桥头堡慈溪市逍林，西接世界最长杭州湾跨海大桥，东临中国第一深水港北仑，交通极为便利。
　　软切与硬刮削时，用百分表检查找正基准，跳动量必须小于0.01mm.从动同步带轮通过齿背端面上12mm的孔，插入销，可防止从动同步带轮在加工过程中相对工装转动，见。主动同步带轮一般也可通过如a中齿背端面的孔来防止转动，但工艺孔离轮齿太近，对附近的轮齿强度有影响，同时加工也困难；也可以如b所示，在轴颈上开键槽，但会因此降低轴的强度，同时也不利于渗碳淬火处理；采用在工艺台阶上开槽，可以避免前2种方法的不足。
　
  目前公司拥有先进的同步带和带轮的生产、加工、检测等设备。关键技术人员在同步带传动行业有十几年的设计、研发经验。紧跟国际潮流，参照国际标准生产、加工，产品质量在行业内有口皆碑。产品畅销全国20多个省、自治区、直辖市，并出口欧美、澳洲、东南亚等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。
　　工艺孔及基准硬刮削齿侧单面余量js只有0.3mm，为了尽量消除变形以外的因素，保证全齿面都刮削得到，在软切与硬刮削时应使用相同的装夹及找正基准，主、从动同步带轮软切与硬刮削时的装夹及找正基准。
　　工艺实施加工机床选用Klingelnberg公司的AMK系列铣齿机。其原理是由直刃铣刀盘对摇台作相对的自转加公转构成的平面铲形同步带轮，用展成法切出等高齿渐开线齿廓的长幅外摆线锥同步带轮。加工范围：同步带轮最大直径1100mm，模数范围：m3.5m13.
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　　刀齿选用：Klingelnberg公司硬齿面刮削用的刀片材料有硬质合金刀片可更换的HPG刀具，，以及涂有0.7mm厚多晶体立方氮化硼CBN刀片焊接的HPGS刀具，.立方氮化硼硬度一般为80009000HV，硬质合金为8994HRA，在耐磨性与切削速度方面，立方氮化硼都比硬质合金高，因此选用多晶体立方氮化HPG刀片HPG-S刀片硼刀片。刀头模数m0=7.