1针孔 
预防氧化夹渣的法子： 

预防发生针孔的法子： 
严禁使用被污染的锻造铝合金材料、漳暌剐有机化合物及被严重氧化侵蚀的材料。 
节制熔炼工艺，增强除气精辟。 
模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷法子，如镶铜块或浇水等。 
采用砂型时严酷节制水分，尽量用干芯。 
2气孔 

预防气孔发生的法子： 
改削不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 
模具与型芯应预先预热，后上涂料，竣事后必需要烘透方可使用。 

3氧化夹渣 

严酷节制熔炼工艺，快速熔炼，削减氧化，除渣彻底。Al－Mg合金必需在笼盖剂下熔　　　　炼。 
熔炉、工具要洁净，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。 
设计的浇注系统必需有稳流、缓冲、撇渣能力。 
采用倾斜浇注系统，使液流不变，不发生二次氧化。 
选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不发生剥落而进入铸件中形成夹渣。 
4热裂 


设计模具与型芯应考虑足够的排气法子。 
预防发生热裂的法子： 
现实浇注系统时应避免局部过热，削减内应力。 

模具及型芯斜度必需保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，需要时可用砂　芯庖代金属型芯。 
节制涂料厚度，使铸件各部门冷却速度一致。 
按照铸件厚薄情形选择恰当的模温。 
细化合金组织，提高热裂能力。 
改良铸件结构，消弭尖角及壁厚突变，削减热裂倾向。 

5松散 

节制金属型涂料厚度，过厚易发生针孔。 
预防发目生松的法子： 
合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。 
恰当调低金属型模具工作温度。 
节制涂层厚度，厚壁处减薄。 
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较年夜的激冷能力。 
恰当降低金属浇注温度。