微量元素进入铜是不成避免的，因为元素特征的分歧，可以不固溶于铜、微量固溶、年夜量固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而激烈降低、固相下有复杂相变等，是以对铜机能的影响千差万别.现对各元素对铜机能的影响分袂加以介绍。
氢
氢在铜中的行为是人们正在研究的课题，氢与铜不形成氢化物，氢在液态和固态铜中的消融度跟着温度升高而增年夜，出格是在液态铜中有很年夜的消融度，在凝固时，会在铜中形成气孔，年夜而导致铜制品的脆性和概况起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨道，形成质子型固溶体，氢对铜的机能虽然影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在氢气中退火时会发生裂纹，即“氢病”，原因是发生Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O纺暌钩，发生的水蒸气会造成气孔和裂纹；各类元素对氢在铜中的消融度影响纷歧，其中Ni、Mn等元素引起消融度增添，P、Si等元素削减氢在铜中的消融度，可以经由过程削减熔炼时刻，调整成分，节制炉料中氢气含量，熔体概况采用木炭笼盖等法子削减铜中氢的含量。
这七种金属元素的配合特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度转变而激烈的转变，当温度年夜合金结晶完成之后起头下狡瘫，它们在铜中的固溶度也起头降低，以金属化合物或单质形态年夜固相中析出，当这些元素固溶于铜中，能够较着地提高其强度，具有固溶强化效应，当它们年夜固相中析出时，又发生了弥散强化效不美观，导电和导热机能获得了恢复，它们是典型的时效热措置型铜合金，经由过程淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电机能；其中微量银，对铜的导电率、导热率降低不年夜，并能显著提高再结晶温度、抗蠕变机能和耐磨机能，普遍用于电机整流子，近滥暌怪普遍用于制造高速列车的接触导线，镉铜具有冲击时不贰生火花特征，是主要的航空仪表材料，因为镉具有毒性，污染情形，用途日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为显著，热措置后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改善铜及合金机能，在要求抗磁的情形下，应严酷节制铁的含量，一般应节制在 0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天策念头中有主要的应用；硅青铜具有高的强度和耐磨机能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制造中有主要应用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线框架铜合金的基本，其合金成分、机能的研究很是活跃。
氧
氧在铜的出产过程中是不成避免的，其影响也很是主要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（重量比）；氧在铜中除少少易固溶外，均以Cu2O形式存在，铜的氧化物不固溶于铜，呈现Cu+Cu2O共晶组织，分布于晶界，共晶纺暌钩为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与尺度图片斗劲来切确测定铜中的含氧量。
氧对铜及合金机能的影响是复杂的,微量氧对铜的导电率和机械机能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为洁净剂,可以年夜铜间断根失踪良多有害杂质，以氧化物形式进入炉渣，出格是能够断根砷、锑、铋等元素，含有少量氧的铜其导电率可以达到100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷前提下电阻值是相当低的。
电真空构件用铜应严酷节制其中氧的含量，其原因是电真空器件需要在氢气中密封，铜中氧的存在会导致氢病发生，引起器件高真空情形破损，是以电真空用铜应该是无氧铜，中国国家尺度中划定无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM尺度中划定为3ppm，为节制氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜原料，在熔炼工艺中采纳还原性空气，增强熔池概况笼盖，一般使用木炭呵护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中心合金体例插手，磷是最有用的脱氧剂，不外应严酷节制磷的残留量，因其能够强烈降低铜及合金的导电率。
锑、铋、硫、碲、硒
砷、硼
砷在铜中有很年夜的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在强烈的降低其导电率和导热机能，一般作为变质剂插手，出格是对黄铜冷凝器合金来说更为珍贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材使用实践剖明，含砷0.1-0.15%的黄铜，能够防止黄铜脱锌侵蚀，解决了黄铜冷凝管早期泄露的致命问题，所以列国材料尺度中都划定必需插手砷，经验剖明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在使用初期的2-3年内发生泄露事情，而插手砷之后，寿命可增至15-20年，被称为铜合金研究中重年夜的手艺前进；砷之所以能够防止黄铜脱锌侵蚀，良多研究剖明，砷能够降低铜的电极即位，年夜而降低了电化学侵蚀倾向；因为砷的氧唤鹎染情形，对人体有害，所以熔炼合金的工场都应有专门的环保和防护法子；砷应以中心合金体例插手，砷铜中心合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工场自己建造。
硼在铜中固溶度不年夜，一般作为脱氧剂使用，残存的硼可以细化晶粒，人们发现硼的变质浸染十分显著，在加砷黄铜合金中同时插手0.01-0.04%硼，具有更好的防止黄铜脱锌侵蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优良笼盖剂，已经被普遍的使用；在铜的焊接充溢中也普遍的插手硼，可防止焊接金属的氧化。
铜磷二元相固剖明，在714℃时存在着共晶纺暌钩：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度降低，磷在铜中的固溶量迅速削减，300℃时为 0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷显著的降低其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为 45.2%；磷是最有用、成本最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以提高熔体的流动性，改善铜及合金的焊接机能、耐蚀机能、提高抗软化水平，所以磷又是铜及合金的珍贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，普遍用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中普遍应用，集成电路引线框架铜带也年夜量使用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优良的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的主要材料。
镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以提高铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀机能，在化学工程中有所应用，锰铜电阻温度系很少，是优良的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分复杂，固相下具有调幅分化，变晶改变等过程，具有减振绞ё匐机能，是闻名的阻尼合材料。
铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易溶共晶组织，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝固时形成偏晶组织；固态下，铅在铜中以单质状况分布，可以分布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发生相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热机能无显著影响，但可以改善切削机能，铅质点又是固相，恰是轴承材料所但愿的，所以含铅铜及合金是珍贵的易切削材料与轴承材料，因其成本低廉更为市场所接待，含铅黄铜使用极为普遍，铅的质点越藐小，分布越平均，机能越优良，含铅铜及合金可以铸态使用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工机能优良，可以承受年夜的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力年夜，塑性较差，过年夜的加工率会使合金材料发生裂纹；跟着科学手艺的成长，常规使用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%增添至5%以上,新型的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不竭地被开发出来；出格应该指出的是，含铅铜合金对原料的顺应性极强，可以直接使用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工企业很是主要。
铅
跟着手艺前进发现，含铅铜及合金在使用中，有铅的溶出，对情形造成污染，是以具有优良切屑机能的无铅铜合金研究正在睁开，出格是普遍使用的铅黄铜材料的代用问题已经提到日程，其中可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。
铁、锆、铬、硅、银、铍、镉
锌、锡、铝、镍
这四个元素的配合特点是在铜中固溶度很年夜，分袂为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜形成持续固溶体，具有宽广的单相区，它们能够较着地提高铜的机械机能、耐蚀机能，但都使铜的导电、导热机能降低，与其它金属材料对角力计较，仍属于优良的导电和导热材料，它们与铜形成珍贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，修建了复杂合金系的基本，这些合金具有优异的综合机能，好比，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低成本；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水侵蚀机能，所有这些利益都是其它金属材料不能庖代的。
难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶焦点细化晶粒、提高再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热机能，比容很年夜，导热性优于难熔合金，是主要的热沉材料，用于电子工业中的固体器件。
这些元素在铜中固溶度极小，室温下根基不溶于铜，它们以金属化合物形式存在，分布于晶界，对铜的的导电、导热影响不年夜，可是都严重的恶化了铜及合金的塑性加工机能，应钙揭捉格节制其含量，列国尺度中划定不应超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有精采的切削机能，在工程手艺界也有应用，好比铋钼，可以作为真空开关间断路器的触头，在断路时，防止开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜使用，能够加工成慎密的电子原器件；作为非凡用途的铜合金，可以插手这些元素，但其加工工艺是非凡的，可采用包套挤压、冷挤、锻造、粉末冶金等体例。
稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是珍贵的焊料合金，用于电子元器件的封装和各类触点；其它罕有、稀散和阿鲜ё侏素微量存在于铜中，或与铜形成合金，在非凡情形中有着主要应用，良多元素在铜中行为的研究正不竭深化。
其它金属元素对铜的影响
磷
以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的浸染是变质和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质形成高熔点化合物，消弭有害浸染，提高铜及合金的塑性，在上引锻造线坯中插手稀土元素，能够改善塑性，削减冷加工的裂纹。
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