1　引言
蠕墨铸铁材质的钢锭模斗劲灰铸铁钢锭模的使用寿命高，即吨钢模耗低，这是多年前就被人们所公认的。可是因为各类原因，并未获得其应有的普遍应用，其中最主要的原因就是年夜规模出产过程中蠕化效不美观不变性难以节制。今天把这个问题又年夜头提出来的是长城特钢厂。非凡钢对钢锭模的要求较高，钢锭的概况质量直接影响到轧制后板材的质量，吨钢模耗量高居不下，是以该厂筹算使用部门蠕铁钢锭模。我们接到这个课题后当即着手开展研究和试验工作。
2　试验方案及结不美观
试验针对1t锭模与4t锭模。因为钢锭模是厚年夜杜缦沔铸件，对4t锭模来说，光浇注就要花7min摆布，至凝固竣事近1h，是以在选择蠕化剂时必需考虑抗蠕化衰退的问题。这里我们选择Xt30稀土硅铁合金为主子音必然微量元素作为廉价蠕化剂，稀当地货地为四川冕宁。稀土硅铁作蠕化剂的利益是蠕化剂插手量可波动规模宽，抗衰退能力强；错误谬误也很凸起，如无自搅拌能力，白口倾向年夜等。但对钢锭模这样的年夜型铸件，我们认为这些错误谬误是可以战胜的。
 为了切当把握蠕化剂插手量的可波动规模，在尝试室里模拟该厂冲天炉铁水成分及温度，做了一系列蠕化剂插手量及孕育量转变所对应的石墨形态及基体组织的试验。试验结不美观为：对含硫量为0.05%～0.075%的原铁水，蠕化剂插手量年夜1.3%～1.7%转变时，均能获得对劲的蠕铁组织。这完全合适我们以往的经验，即四川冕宁的稀土与包头的稀土对比，蠕化能力强而且化能力差。尽管蠕化剂插手量达1.6%～1.9%，稀土元素在铸铁中的残留量达0.10%～0.13%时，石墨形态仍以蠕虫状为主；而包头稀土措置时，残留量跨越0.10%石墨就完全球化，可制成单一的稀土球铁。可以说用单一的冕宁稀土无法出产及格球铁，但它却是很好的蠕化剂，用量过多，铁水白口倾向增添，经由过程加年夜孕育量即可便利解决。
在出产性试验中我们采纳了最精练，最易把握的蠕化措置工艺。考虑到铁水含硫量的波动，铁水量的波动，以及蠕化衰退等身分，确定蠕化剂插手量为 1.6%。先在4t包的包底散撒20%的合金，其余在出铁槽随铁水渐渐插手，一般在出铁2/3的量后即加褪〖禚水出满后，用钢耙推搅铁水概况1min，以确保被渣裹住的合金充实溶入铁水中。扒渣后在铁水概况插手0.8%的孕育用硅铁合金，并用耙子稍加推扒使其成熔融状况，然后笼盖草灰即可倾包浇注。显然，这时合金在铁水平分布是不平均的，包面上合金含量会略高于中下部。但在做倾包浇铸时，如同我们采纳的浮硅孕育事理一样，浇入铸型中的铁水成分是趋向于一致的。尽管先浇下的铁水成分与后浇下的铁水成分有细小差异，这对于钢锭模这样厚年夜型件来说，其影响不年夜。事实上我们对统一包铁水浇铸的4个1t钢锭模取样剖析也剖明成分和组织相差无几。
在孕育硅量调整到0.8%后，几乎不再默示出白口倾向。可见，浮硅孕育对解决白口倾向及孕育衰退起了很主要的浸染。这批锭模的使用结不美观根基达到了期望值，即吨钢模耗在12kg/t以下。
按此种蠕化工艺共措置铁水近百吨，浇注钢锭模65支。在冲天炉原铁水含硫量波动为0.050%～0.075%，出铁温度波动为1370～1420℃，出铁量误差波动±250kg的情形下，除一包因铁渣共出而蠕化未成功外，其余包次全数蠕化及格。本体取样金相不雅察看也剖明石墨外形均为85%以上蠕虫状。因为前几包铁水的浮硅孕育量为0.5%，故个体包次默示出必然的白口倾向。
年夜我们的试验结不美观及以往经验来看，蠕铁的出产不变性问题是相对的。只要我们针对具体的出产前提、具体的零件来确定正确可行的蠕化措置工艺，是能够实现不变出产的。
4　结论
(1)四川冕宁稀土硅铁合金对铸铁中石墨的蠕化能力强，而且化能力衰，是一种较好的蠕化剂或蠕化剂成分。
(2)四川冕宁稀土硅铁合金措置的蠕铁，其稀土元素残留量在0.05%～0.13%规模内，铸铁中石墨的形态都为很好的蠕虫状石墨；但跟着残留量增添，白口倾向增添。
(3)对于用年夜北措置浇铸象钢锭模这样的年夜件时，蠕化工艺采用稀土硅铁合金出铁槽插手法，年夜剂量的浮硅孕育及倾包浇注，是可行的蠕铁不变出产体例。