有关金属的比重的列表:

 

在齐截刚性前提下，一磅镁的坚贞水平等同于1.8磅的铝和2.1磅的钢。同时，镁能制出与铝同样复杂的零件而重量则较后者轻三分之一。上述特征对于现代一些手提类产物是至关主要的。而对于车辆，这一特征将显著地削减其启动惯性，并节约燃料耗损。

吸震机能高——镁有极好的滞弹吸震机能（absorb energy anelastically），可领受振动和噪音，这对于用作设备机壳减小噪音传递，和供给防冲击与防凹陷损坏是主要的。

尺寸不变性——这是镁的特点之一。当它年夜模具中掏出时，产物只有很小的残存锻造应力，是以，它无需退火和饶暌功力措置的需要。某些金属持久吐露在较高温度情形下，即是不加载负荷也会发生尺寸结构的转变。而使用AM类镁锻造合金则不会呈现这类现象。而在加载情形下，这种金属也能呈现很好的抗蠕变特征。例如，AM压铸件在跨越120℃前提下承受100小时，只有0.1%至0.5%的总伸长。其它一些新成长的镁合金还可供给更年夜的抗蠕变强度。

自动化出产能力和高的模具寿命——因为熔融的镁不会与钢起纺暌钩，这使得它更易于实此刻热室压铸机中进行自动出产操作，同时也延迟了钢制模具的寿命。与铝的压铸对比，镁锻造模具寿命可比前者超出跨越2-3倍，凡是可维持20万次以上的压铸操作。

精采的锻造机能——在连结精采的结构前提下，镁许可铸件壁厚小至0.6mm。这是塑胶制品在不异强度下，无法达到的壁厚。至于铝合金也要在 1.2-1.5mm规模下，才可以和镁对比。此外，镁合金在长时刻使用及温度升高不会发生组织转变，低温（-10度以下）时，亦无脆裂问题。镁合金今朝一般可以压铸到0.8mm,并朝0.5mm迈进,力劲公司之镁合金冷室压铸可达0. 6mm，热室压铸可达0.4mm。齐截支撑强度的外壳，镁铝合金的制品，重量为工程塑料（ABS）的54%，抗拉强度则为2.4倍，可承受持续3次年夜1米高处落下的冲击，足够供给NB用LCD面板（panel）所需的刚性。

高的模铸出产率——与铝对比，镁有更低的单元体积热含量，这意味著它在模具内能更快凝固。一般说来，其出产率比铝压铸超出跨越40-50%，最高时可达到压铸铝的两倍。镁与铁的纺暌钩性低，压铸时压铸模发生烧损少，与铝合金对比，压铸模使用寿命提高2-3倍，凡是可维持20万次以上；


精采的切削机能——镁比铝和锌有更好的加工及切削特征，这促使镁成为最易切削加工的金属材料。下表列出了有关金属的切削能量耗损指数斗劲：

高散热性——镁合金有高散热机能，适合现今设计密集的电子产物。镁合金热传导性比一般结构用金属的好，可供热源快速的分手。标识表记标帜型计较机一旦过热便易系统不稳，今朝的散热体例是在工程塑料外壳内，以热管导开热源、加装鳍状热片，或风扇做强制对流等,故热传导能力为塑料150倍以上的镁铝合金,是未来高级 NB的最佳选择。
镁的精采切削性默示在：许可较高的切削速度；削减切削加工时刻；比其它金属有超出跨越几倍的刀具寿命（少少停机换刀并节约了操作时刻与刀具成本）；有优良的概况光洁度，并一次切削获得；少少呈现积屑瘤；有精采的断屑特征及温度传导性，可省失踪使用冷却液或润滑液。

可收受接管再用——镁合金材料取得不虞匮乏，自海水即可提炼，不会有原料不易取得之问题。此外，镁合金不峒品可完全收受接管再提炼，并作为AZ91D、AM50或 AM60的二次材料进行锻造。因为压铸件的需求不竭增添，可收受接管再用的能力长短常主要的。这合适环保的要求，使得镁合金比良多塑胶材料更具吸引力。



收受接管机能好，合适环保要求，节约地球有限资本，使得镁合金比塑料材料更具 有吸引力；镁再生耗损的能源仅为年夜矿石冶炼获得镁锭所耗损能源的百分之几。
高电磁干扰樊篱——镁合金有精采的阻隔电磁波功能，适合现今发出电磁干扰的电子产物。例如NB用工程塑料外壳不具电磁屏障功勋EMI），需加装如镍或铜的电磁波领受物质，才能使外壳具防电磁波功能。加装领受蜗质的工程塑料，在数百MHZ的CPU工作频率的领受能力为55db，而镁铝合金的领受水平可达全频率规模100db以上，可谓完全领受，不需再有其它提防法子，是以可年夜幅降低成本。此外，镁合金也可对步履电话所发射的电磁波做有用的阻隔，将可降低电磁波对人脑的影响。

印痕性好，镁合金与其它物体抵触触犯时发生的印痕比铝和软钢小。

锻造机能好，镁合金压铸件最小壁厚可达0.6mm，而铝合金为0.8-1.5mm；
其它特征——除上述首要特征外，镁合金还具有持久使用前提下的精采抗委靡，以及低的裂纹倾向，和无毒、无磁性等一些特点。

上述机能优势，镁是很好的轻质工程材料，是２１世纪的绿色工程材料”，使镁合金势不成挡的成为此刻及未来最有价值的新兴金属材料。