一、零件手艺要求
1) 设计锻造模具应优先按GB/T 4678.l～4678.15 锻造模具零件选用尺度制。
2) 模具成形零件和浇注系统的零件，其材料和热措置硬度符台表C-l的划定。

　　3) 压铸锌、镁、铝合金的成形零件经淬火工艺措置后，成形面进行软氮化或氮化措置，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度≥600HV。

　　13) 模具零件图中未注形位公役按GB/T 1184-1996 外形和位置公役未汁公役的划定。

　　4) 模具零件的几何外形、尺寸、概况粗拙度应符台图样要求。

　　5) 模具零件不许可有裂纹，成形零件概况不许可有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。

　　6) 成形部位未注公役尺寸的极限误差按表 C-2 的划定。

　　7) 成形部位转接圆弧未注公役尺寸的极限误差按表 C-3 的划定。

　　8) 成形部位未注角度和锥度公役按表 C-4 的划定。锥度公役按锥体母线长度抉择，角度公役按角度短边长度抉择。

　　9) 当成形部位未注拔模斜度时，形成铸件内侧壁(承受铸件缩短力的侧面)的拔模斜度按表 C-5 划定，对组成铸件外侧壁的披模斜度取表 C-5 数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表 C-6 划定。

　　当图样中未注拔模斜度标的目的时，按减小铸件壁厚标的目的制造。

　　10) 风度形部位未注公役尺寸的极限误差按 GB-T 1804-2000公役与配合未注公役尺寸的极限误差的划定。

　　11) 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公役的极限误差按 GB/T 1804 中Js12级的划定。

　　文字符号的拔模斜度取10°～15°。

　　12)锻造模具零件图中螺纹的根基尺寸应符台 GB/T 196 通俗螺纹根基尺寸的划定，选用的公役与配合应合适 GB/T 197 通俗螺纹公役与配合的划定。

　　14) 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成形部位未注明的圆角半径按 R0.5mm 制造。型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的变接边缘不许可倒角或倒圆。

二、总装手艺要求

　　1) 模具分型面临定、动模座板安装平面的平行度按表 C-7 的划定。

　　2) 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表 C-8 的划定。

　　3) 在分型面上，定模、动模镶块平面应分袂与定模、动模模板齐平，可许可略高，但超出跨越量不年夜于0.05mm。

　　4) 推杆、复位杆应分袂与型面、分型面齐平，推杆许可凸出型面，但不年夜于0.1mm ，复位杆许可低于分型面，但不年夜于0.05mm。

　　5) 模具所有勾当部门，应保征位置切确，动作靠得住，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。

　　6) 浇道转接处应滑腻毗连，镶拼处报命合，未注拔模斜度不小于5°，概况粗拙度Ra不年夜于0.4um。

　　7) 滑块行为应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位切确靠得住。

　　8) 合模后分型面应慎密贴合，若有局部间隙，其间隙不年夜于0.05mm(排气槽除外)。

　　9) 冷却水路应通顺，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有较着标识表记标帜。

　　10) 在模具上方装有明日环螺钉，其强度应合适 GB/T 825 明日环螺钉的划定。