1、门窗选型
   首先，请细心审阅工程图纸、遵照图纸式样要求确定所需窗的类型和数目，并连系当地风压值，洞口尺寸巨细、楼层高度等身分确定选用型材及钢衬厚度。
5、焊接
2、门窗设计
   按照此种型材的下料轨则，进行优化设计，搜罗玻璃、五金件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计、制成下料工艺单。
3、型材切割、铣排水孔、锁孔
   a、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm-3mm做焊接余量，下料公役应节制在1mm以内，角度公役节制在0.5度以内。
   b、框型材要铣排水孔，扇型材一般要铣排水孔和气压平衡孔。要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透增强型钢的腔室。
   c、如不美观要安装传动器和膳缦闩窗，要铣锁孔。
4、增强型钢的装配
   当门窗构标尺寸年夜于或等于划定的长度时，其内腔必需加增强型钢。此外，对五金件装配处及组号缦闩窗拼接处必需插手增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的的部位预告插入并固定，在十安型和T型毗连部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚起对接刚起头时插入，待焊后固定。增强型钢是经由过程紧固件使PVC型材钢性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不年夜于300mm ,距型钢端头不年夜于100mm.
   b、将清角后的框、扇及玻璃压条，按照要求安装分歧类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上挺部位；胶条长度应长出1%摆布，防止胶条回缩。
   焊接时要注重焊接温度240-250℃，进给压力0.3-0.35Mpa，夹紧压力0.4-0.6Mpa，熔副融时刻20-30秒，冷却时刻25-30秒。
6、清角、装胶条
   a、清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可起头清角。
   塑钢门窗制品由框与扇两者经由过程五金件装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确位置，知足各项功能以及便于改换，五金件应固定在插入的增强型衬钢上，五金件固定不能用通俗木螺钉，一般采用40mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严酷按尺度执行。
7、五金件的装配
8、玻璃安装
   在要安装玻璃的部位，先放入下班垫块，将切割好的玻璃放在垫块上，然后经由过程玻璃压条将玻璃固定夹紧。
9、制品质量磨练
   塑僚缦闩窗组装完毕，要进行严酷的质量磨练。
  （1）外不美观磨练：门窗概况应光洁，无气泡和裂纹，颜色平均，焊缝平整，不得有较着伤痕、杂质等缺陷；
  （2）外不美观尺寸磨练：严酷节制门窗质量在国家行业尺度许可误差内；
  （3）密封条装配应平均，接口雅缦丬，无脱槽现象；
  （4）密封条装配应平稳，转角部位对接处的间隙应不年夜于1mm，不得在统一边使用两根或两根以上压条；、
  （5）五金配件安装位置正确、数目齐全、安装平稳；
  （6)持续出产过程应按期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。若有不及格都，应菜叫协因，实时解决、确保制品质量；
  （7）除上述常规磨练外，还要按期对制品进行力学和物理机能磨练。