炉体由两头呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴扭转，运作时持续动弹以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失踪低，出产的金属铜气体含量少，而且成分和温度平均。整个冶炼过程能耗低，且能完全节制温度和空气。错误谬误是因为熔池较浅，不宜费用性气体吹洗，也不轻易快速插手新的炉料，并可造成严重的空气污染。此刻，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精辟炉熔炼。

冲天炉 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔炼黄铜，但因为氧化性空气与锌的挥发，过程节制坚苦。坩汽锅是熔炼中、小批量产物最简单的熔炼装配，在 30 ～ 120min 内可熔炼 100 ～ 500kg 黄铜。坩汽锅由小型垂直圆柱形炉室组成，炉室内用直接火焰、电阻元件或感应线圈将热直接转移给坩埚，坩埚由石墨、碳素砖或其他耐火材料组成，这种炉型极适于熔炼小批量的合金，用于铜制品的艺术创作。

按照再出产物的质量要求、废铜的措置，可以分为火法冶炼和电解冶炼。出产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而出产电解铜需要电解冶炼。
      废铜电解冶炼的首要设备为电解槽。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。

今朝，发家国家的废杂铜措置工艺及设备，倾向于炉火法精辟工艺加 ISA 电解工艺相连系的连系工艺。西德精辟公司 (NA) 胡藤维克凯撒工场 (HK) 是今朝世界上最年夜、最前进前辈的废杂铜精辟厂，它采用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 措置废杂铜，采用 IsA 工艺 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 出产阴极铜，产量 17 × 104t/a 。美国的废杂铜依据其质量的差异，采纳分歧的路子年夜头进入出产过程。因 1 号废杂铜具备阴极铜的质量，只要澳暌闺阴极铜不异的体例进行熔炼与锻造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 ( 如经由电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可前进前辈入粗铜熔炼厂，作为原金属铜出产的一部门以高级阴极铜的形式年夜头进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的品位较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的分歧而在分歧的熔炼炉内熔炼，然后再经由过程火法精辟和电解精辟制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或年夜专门措置废杂铜及其他金属的工场中完成，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，首要由黄铜、青铜及铜镍合金组成，进入黄铜加工场用于制造新的合金。
对纯净的废杂铜可采用美国熔炼与精辟公司发现的 ASARCO 炉进行熔炼，获得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。

再生过程中，炉料的筹备十分主要。例如，浇铸电工产物时，必需考虑炉料中有害杂质对电导率的影响，是以要求炉料尽可能纯净。如不美观浇铸的是通用合金，则要求炉料尽可能平均并保证其成分在特定的限度以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能接近，年夜而连结熔体平均，避免低熔点元素的挥发和氧化；同时，也有助于连结熔体和最终铸件的平均。

    最常用的火法废铜措置没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。
    在直接电弧炉、借居电弧炉、感应炉三年夜类型的电炉中，直接电弧炉或埋弧电炉因电弧温渡过高，成分节制坚苦，不能用于熔炼合金；借居电弧炉只能用于小型锻造；最适合措置废杂铜的电炉为感应炉，出格是无芯低频感应电炉。这种炉子呈地道形或坩埚形。炉体由圆柱形衬以耐火材料的熔炼室及其四周的水冷原线圈组成。感应电流在炉内直接熔化炉料。与芯形炉分歧，此种炉形可装入冷金属炉料，是以在实践中首要用来熔炼废杂铜。炉子的规格有 75 ～ 700kw 多种，容量年夜数千克到数吨不等。
当给炉料配料时，凡是使用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金凡是可由锻造厂供给铸锭，其成分和熔点是均一的。

铜加工制造业所发生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不及格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，一般都在厂内与正规的阴极铜炉料一路投入 ASARCO 竖炉内。被其他金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精辟。年夜部门杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精辟除去。火法精辟的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，首要由黄铜及必然量的青铜与铜镍合金组成，可以把这类废杂铜合金按新 ( 制造过程废料 ) 、旧 ( 销毁物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现必然水平的精辟和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制制品。对于成分转变幅度极年夜 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低品位废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内措置。

与国外前进前辈的再生措置工艺对比，我国对废杂铜的预措置及再生操作工艺及装备整体上还斗劲落伍。我国至今尚没有一家年夜废杂铜拆解到阴极铜精辟的完整废杂铜措置工场，年夜都废杂铜精辟工场，规模小、工艺落伍、装备差、环保问题严重，这些工场规模一般在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精辟根基采用反射炉，炉能 25 ～ 110t 巨细不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度年夜，黑尘污染严重，产物质量只能达到、甚至低于 GB ／ T 467-1997 尺度中尺度阴极铜的水平，相当数目的高品位废杂铜未经精辟即被直接出产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于我国丰硕的劳动力资本，使得我国有能力进口低品位金属废料。低品位的铜废料，品位一般在 25 ％～ 30 ％之问，相当于铜料矿品位，但价钱仅为精矿价钱的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼成本和工序，加上分检出的其他有价金属、塑料等，具有较着的获利优势，是发家国家昂贵的人力成本难以实现的，很是适合于我国手工和较简单机械拆解相连系的现阶段国情，理当倡导成长。