感应炉若以废钢为主炉料，在炉内增碳出产合成铸铁，可获得钢一般纯净的铁液。因为没有生铁粗年夜石墨的遗传和受孕能力优良，铸铁组织中的石墨具有藐小和分布平均的特点，球铁的球化率高，低碳灰铁易于获得A型石墨和珠光体基体，且壁厚敏感性减小。因为磷很低，年夜年夜降低了策念头件缩松渗漏的缺陷。
增碳剂常用的道士墨质增碳剂（电极块或优质自然石墨、类石墨）和碳质增碳剂（如冶金焦）。电极质地纯，灰分<0.5%，S、N含量只有0.1%。选用自然石墨和碳质增碳剂时，应出格关注其灰分，S和N量，并防止受潮。增碳剂的领受率，炉底插手（装料）时为65~70%，镜面插手时为75~80%。在必然水平上，收受接管率随措置温度的提高而增添，但高于平衡温度后，因部门碳耗损于纺暌钩（SiO2）+2C=[Si]+2CO，反而降低收受接管率。
碳的熔点为3727℃，碳原子是经由过程消融和扩散体例进入铁液的，是以增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分主要。
炉前措置脱硫
铁液脱硫可削减球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数目。发家国家球铁出产几乎全数采用脱硫工艺，要求脱硫后S≤0.01%，我国前提下，方针位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。
包底Na2CO3冲入法措置，体例精练但脱硫率低，效不美观不不变，措置时烟尘污染情形，对咽喉有刺激性。在规模出产的球铁车间，宜将脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或气动搅拌法进行脱硫。其中气动法较为简单，动力耗损少，最为风行。气动脱硫装配可设于前炉上游，进行持续脱硫，亦可在炉前单包间断脱硫。气动源多为N2。
脱硫剂分CaC2系和CaO两年夜类。CaC2脱硫效不美观好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价钱贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供给。CaO系使用较为普遍。无论是那一系脱硫剂，都应具有抗潮、防爆的特征。活性CaO 经概况成膜措置，并加添加剂制成的复合脱硫剂，不受潮，去硫效率高，气动法脱硫，脱硫率在60~90%。产量不年夜的工场，单包冲入法脱硫应采用低熔点复合脱硫剂，脱练为30~50%，此时脱硫渣呈熔融状。
气动脱硫后，铁液进入感应炉提温。
除渣
除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂）撒于液面即时形成一熔融层，起笼盖和聚渣浸染。除渣剂受热膨化，在熔融层中发生良多小孔，起精采的保温浸染。
原则上，只要把握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可出产铸态球铁。但亦有工场采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT700-2以上的主要曲轴类铸件，不举荐使用含Sb球化剂，此时应经由过程调整Cu、Mo等的含量来节制基体。必需指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不成轻忽的主要环节。
除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产物属于低档，各省均产。现已不被锻造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增添了水洗等工序，能知足铸件的根基要求，为年夜都工场接管。进口的高档除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产物撒于液面即迅速漫衍，笼盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣便利彻底，近三年来已起头受国内业界的正视。
球化
球化措置仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉、出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg7~9%，RE3~7%的球化剂，感应炉铁液选用低 Mg（5~6%），低RE（1.5~2.5%）球化剂，亦有的厂仍用Mg8RE3球化剂。JB/T9228-1999尺度，对Mg 和RE的成分规模误差划定为±1%，有些厂标已缩小为±0.5%，对Ca、Al等亦有明晰划定。球化剂质量中，应正视MgO含量、成分的偏析水平以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，光华发暗的球化剂不宜选用。
重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还理当调低Si量，采纳增添石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。
盖包措置法年夜年夜削减了措置时的烟光污染，是一种节约球化剂、保证球化质量的精练工艺，值得推广。在钢液喂丝手艺的启发下，喂丝球化经由试验已成功用于新兴铸管公司等企业。喂丝球化是由喂丝机将合金包芯线持续不竭地向浇包底部送进，进行球化措置的一种工艺。该工艺可切确节制残存镁量，具有一高三少即球化质量高、渣量少、温降少、污染少的特点。包芯线外皮为0.3mm厚的冷轧钢皮，芯材一般为含Mg25~30%，并有Ca、Ba、（RE）等的复合成分。喂丝法成本比冲入法低20~40%，对多量量出产的铸管厂、汽车锻造厂等很有吸引力。今朝，国内已有多家单元能成套供给喂丝机和包芯线，包芯线分球化、蠕化、孕育、脱硫、增碳和合金化等多个品种。
型内球化是在浇道内设一纺暌钩室，铁液边流过边发生球化纺暌钩。型内球化劳动前提好，氧化损失踪少，Mg领受率高达80％，战胜了球化衰退与孕育衰退，提高了球铁机能。型内球化对铁液硫量要求严酷，铸件的工艺出品率低。七十年月国内曾有应用，现已不见于出产。
硅鲜ё傩育剂熔点低，适合于碳高碳低，硫高硫低的各类铁液，应用最广。非凡硅铁的孕育浸染强，用量少，引起铁液化学成分的波动小，铸铁质量不变。笼盖面年夜的首推FeSi-Ba-Ca，它较着增添共晶团数，按捺灰铁中的D、E型石墨催促进A型石墨的形成，提高球化级别，Ba，尤其是Ba、Ca共存时，抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁策念头零件合用的孕育剂，有很优异的防白口能力，而不较着增添共晶团数，是以可肃除因缩松而招致渗漏的弊病。球铁出产中，因为 Ce的存在，Sr的孕育效不美观受到削弱。含Zr硅铁有近似于含Ba硅铁的浸染，而默示得较弱。但Zr有除气功能和微合金化浸染，对铸铁的力学机能起不变浸染。含Zr硅铁的熔点高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔点。高Ca的孕育剂，如CaSi，兼有脱硫脱氧和防白口及增添石墨核的浸染，在二十世纪五、六十年月多有使用，后出处于焦碳和铁液质量的改善，CaSi已很少零丁使用，偶见于与FeSi或FeSiRE复合使用。碳硅孕育剂中的碳（石墨）使这种孕育剂有十分优异的防止白口能力。对由高温铁液出产鸿沟多、壁厚较薄的灰铁件时，较为合用。水压薄壁件，有防渗漏要求时，亦可作为选项。球铁出产中，碳硅孕育剂不应使用。
孕育
孕育是晋升铸铁质量的主要环节。经由十多年的全力，我国孕育剂根基实现了系列化和商品化。
时下，国内孕育剂主若是硅系和碳硅系。
出铁槽年夜剂量孕育由各类形式的后孕育所替代是孕育体例成长的年夜趋向。后孕育要讲究孕育剂的粒度巨细和粒度平均性，出格是包口随流孕育和浇注流喷射孕育时，粒度偏年夜，熔吸不良将在铸件中发生硬点、晶间同化物等缺陷。当采用高效孕育剂时，切忌孕育过量、以防缩孔、气孔和石墨偏聚现象的发生。
型内孕育有多种体例，今朝年夜多采用的是将块状孕育剂放在直浇道底部进行过流孕育，这种体例抓住了孕育的形核峰机，理论上可获得最佳的孕育效不美观。
合金化
铸铁常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以铁合金形式插手，Cu、Ni、 Sb、Sn以金属形式插手，V、Ti以铁合金或VTi生铁形式插手。插手机允ё仝炉后（冲天炉）、炉内（感应炉）仍是炉前，需视它们的熔点、氧化性和密度等而定。为了便于高熔点铁合金的熔吸，除节制粒度外，采用发烧合金剂或喂丝插手法是斗劲理想的法子。
实践剖明，将一部门FeMn、FeCr与硅鲜ё傩育剂一路插手，对孕育有加权浸染。在可能的情形下，推迟低合金化元素的插手机缘，对机能影响有利。
过滤
金属过滤手艺在工业发家国家应用较为普遍。实践证实，关头机件的失踪效不完全在于试棒力学机能的凹凸，而是铸件内部的健全水平。是以，纯挚追求金相组织的完美是不周全的。作者走访过的工场，其品牌产物无不正视过滤的最后一关。一般小件采用纤维过滤网，过流量年夜或主要件采用蜂窝陶瓷过滤片或泡沫陶瓷过滤片。过滤片与过滤网对比，凳ё冱能力更强（泡沫陶瓷过滤片可去失踪几微米至几十微米的藐小同化），还有较着的消气浸染。作为试探，集球化–孕育–过滤于一体的多功能过滤器正在试验中。
在锻造合金家族中，复荡螨造合金的成长取决于其优势的发扬和劣势的按捺。铸铁与铸钢、有色合金对比，锻造机能较好，轻易铸出外形复杂、壁厚不匀的铸件而较少发生锻造缺陷。是以，铁液的操作率高，产物的合用面广。此外，石墨铸铁还有一些与生俱来的，诸如减摩性、缓震性、切削性、委靡断裂性等方面的精采特征。
在材质竞争中，提高铸铁的比强度、增增强韧性、消弭内在缺陷，对于减轻铸件重量，延迟服役期，节约材料长短常主要的。为了保证铸铁机能的靠得住性和不变性，首先必需有精采的铁液质量。
铁液质量搜罗：温度、成分及成分精度，有害元素含量，非金属同化物数目、气体溶量和炉外可造性等。
铁液质量的节制分为熔炼，炉前措置和过滤三个环节。以上是摘要简述之。
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