如不美观要保证消逝踪模锻造产物的质量好，使用优质的锻造专用泡沫珠粒是关头的一个环节。用包装用泡沫来制造产物的泡沫模子，会因为其发气量，增碳量等不定身分年夜年夜影响了铸件产物质量。此刻跟着消逝踪模锻造沂ё仝国内的迅速蓬勃成长，随之而来原辅材料也要求越来越专业化。下面以争光牌消逝踪模锻造专用泡沫珠粒为例，具体介绍消逝踪模锻造原辅充溢中的泡沫珠粒的一些手艺指标和使用机能：
用户按照铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模子和消逝踪模铸件。
二、消逝踪模锻造用专用泡沫珠粒产物的合用规模
| 品种 | 适 用 范 围 |
| EPS | 有色金属（铝、铜等）、灰铁及一般钢铸件 |
| STMMA | 灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件 |
| EPMMA | 球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等 |
四、珠粒粒径（毫米）
| # 0.60-0.80 | 2# 0.42-0.60 | 3# 0.30-0.40 |
| 4# 0.25-0.30 | 5# 0.21-0.25 | 6# 0.18-0.21 |
注重事项：本产物含有低沸点烃类发泡剂，在贮存、运输过程中，必需装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中，存放在低温、通风及远离火源的场所。
五、使用体例：
首先按照铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再按照
原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模
1． 原始树脂珠粒选用
铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一捌揭捉用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。
三、产物的品种规格
| 指标 | EPS | STMMA | EPMMA |
| 光华 | 半透明珠粒 | 半透明的乳白色珠粒 | 乳白色珠粒 |
| 表不美观密度（克/毫升） | 0.55-0.67 | 0.55-0.67 | 0.55-0.67 |
| 预发泡倍数≥ | 50 | 45 | 40 |
| 挥发份（%）≥ | 6.5 | 8 | 10 |
| 加料量（克） | 夹套蒸强逼力（Mpa） | 预发密度（克/升） |
| 共聚树脂500 | 3-5 | 0.15-0.18 18-20 |
| EPMMA500 | 5-7 | 0.18-0.20 22-25 |
| EPS 500 | 2-3 | 0.11-0.15 16-22 |
b. 加压式预发机
EPS预发温度为100-105℃；
共聚树脂预发温度为105-115℃；
EPMMA树脂预发温度115-120℃；
珠粒的预发倍数一般由预发温度和时刻来节制。
真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径平均而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥措置，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
经预发后的珠粒须存放一段时刻后才能使用，这段时刻称为熟化。举荐的EPS熟化时刻为：
| 聚积密度（克/升） | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 最佳熟化时刻（小时） | 48-72 | 24-48 | 10-30 | 5-25 |
| 起码熟化时刻（小时） | 10 | 5 | 2 | 0.5 |
EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时刻比上述EPS熟化侍旧速荐值要短。
最佳熟化时刻与情形温度及空气流动情形有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好欠好来判定。注重熟化温度不宜太高，时刻不宜太长，否则发泡剂损失踪过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。
d. 成型发泡
消逝踪模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：
① 采用蒸缸成型时，加热蒸强逼力(Mpa)
| EPS | 0.1 |
| 共聚树脂 | 0.11-0.15 |
| EPMMA | 0.15-0.18 |
保温时刻要按照模子巨细、结构特点等经由过程试验来确定。
c. 预发珠粒的干燥、熟化
② 采悠揭捉机成型典型的成型前提（模子尺寸为50×200×200）为
模子材质密度（克/升） 通蒸汽时刻（秒） 夹套蒸强逼力（Mpa）冷却时刻
消逝踪模锻造泡沫塑料模子出产过程中如下：
（秒）
起码 最年夜 正常
共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型发泡后模子要进行干燥和存放（不转变），模子在干燥和存放过程中要缩短。EPS模子收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模子缩短率为0.2-0.4%；是以在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模子的缩短率.
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