金属缺陷修复机是经由过程微电瞬间放电发生的高热能将填补熔覆到铸件及工件的破损部位，与原有基材平稳熔接，焊后只需经打磨抛光。
金属缺陷修复机的特点：
连系平稳、致密，无脱落的可能。焊接为冶金连系，因为充实渗入到工件概况材料发生极强的连系力。
不发生热变形，不呈现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工机能。因为整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于经常温状况，故在传统焊补工艺中呈现的不足均都得已避免，彻调整决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工。
常温焊补，基体不发烧，焊补点四周金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，残剩微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点四周始终处于常温状况；
焊补位置普遍、矫捷。只要眼睛能看获得，焊头能角获得的处所，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因填补可选择同材质的填补，焊补点机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较松散的灰口铸铁，操作者年夜微不美观上可分辩出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可抉剔的及格品，这是电焊、氩弧焊等传统体例所不成能达到的效不美观。
操作精练，直接手握，眼视，焊位切确，焊点小，焊后修整量小。对于泛博较小缺陷及年夜面积缩松针孔的焊补，更显其凸起优势，对于较年夜缺陷的焊补，其修补时刻对比要延迟一些，但其修补后的效不美观是不异的。
对于热措置后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点四周不会呈现退火软件现象，对于热措置前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热措置工艺。
非加工面的焊补，可一直行任何加工，直接喷砂措置即可行到铸件概况的效不美观。加工面也可焊接。
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无情形污染，无需穿戴任何防护用品。