名称
粒度、粒形
SiO2 含量 %
低 氮 树 脂
含泥量 %
耗酸值 ml
用 途
擦磨砂
S24/45 （○ -□）
0.1
96.56
≤ 0.1
<4.5
S28/55 （○ -□）
96.41
<0 ． 30
≤ 0.1
<4.5
铸铁
S45/75( ○ -□ )
94.89
≤ 0.15
由甲醛、糠醇聚合而成
<4.5
水洗砂
其中 B——每次混砂时粘结剂的插手量（树脂和固化剂）
55/100( ○ )
90.45
0.3
3.36
铸铁
45/75 （○）
95.25
75/150 （○）
0.5
铸铁
沉积砂
2S30/50 （○ -□）
0.3
3.45
铸铁
3S50/100 （□ -○）
95.86
0.3
3.62
铸铁
1S40/70 （□）
97.15
0.2
铸铁
0.42
铸钢、高级铸铁
1S50/100 （□）
>60 — 80
97.10
0.2
0.44
铸钢、高级铸铁
级 别
国内几种树脂砂用原砂的机能
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2 — 2再生砂
对浇注后的树脂砂经砂块破碎后的砂粒，经由过程机械摩擦等体例将其概况残留的固化树脂层去失踪一部门的措置叫树脂砂有再生措置。使用再生砂有主要的经济意义，同时对铸件质量有必然益处。以下介绍再生砂几项首要机能。
一、粒度转变
旧砂频剖ё儋生回用后，在粒度转变上存在变粗和变细的两种身分。前者是因为除尘去失踪一部门细粒及微粉，砂粒概况残存有机物固化层等等；后者是因为砂粒的破碎等。总的来说当原砂耐破碎强度较好，二种身分根基可以抵销，使粒度分布转变不年夜。
二、灼烧减量
所谓灼烧减量（ LOI）是砂中有机物残留量的一种怀抱。旧砂回用中，每次混砂后有粘结剂堆集，但浇注和再生以及插手新砂都可“冲淡”有机物残留量的比例，经由过程 10次以上的一再回用，可使旧砂中的灼烧减量不变在必然的水平上，即这时每次插手的粘经剂量与浇注、再生、新砂所削减的粘结剂量相平衡。这时的灼烧减量称为再生砂的灼烧减量 PK则：
R2 ——浇注时燃烧去膜率（ %），取决于砂铁比 S/M
96.02
R3 ——再生去膜率
灼烧减量与铸型发气量成正比，所以灼烧减量高，则铸件易发生气孔缺陷。对铸铁件，一般要将再生砂灼烧减量节制在 3.0— 3.5%以下。铸钢则要求在 2.5以下。
三、微粉含量
这也是监测再生砂的首要指标，微粉除了破碎的砂岢≡外最首要的有再生时剥下的树脂膜及涂料成分、燃烧过的有机物尘埃，将年夜年夜增添灼减量、降低强度、影响透气性，所以再生砂必需经由过程风选或筛分，将微粉含量（底盘）节制在 0.3%以下。
四、其他
再生砂与新砂对比，耗酸量年夜年夜降低，甚至呈负值。因为石英经由浇注时的多次α β相变，以及概况的残留树脂的缓冲浸染，其热膨胀系数有所降低，有助于减轻铸件机忻魅粘砂及脉纹。使用同样的树脂，再生砂也比新砂的强度高，再生砂的水分含量也很低。相反含氮量将会增添。
2 — 3呋喃树脂
一、呋喃树脂的分类
88.51
1 、按树脂组成分类
| 名 称 | 代 号 | 脲醛—糠醇树脂 | UF/FA | 铸铁 | ||||||||||||||
| 由尿素、甲醛、糠醇缩合而成 | ||||||||||||||||||
|
酚醛—糠醇树脂 | PF/FA | 由苯酚、甲醛、糠醇缩合而成 | ||||||||||||||||
| 酚脲醛—糠醇树脂 | UF/PF/FA | 由尿素、苯酚、甲醛和糠醇缩合而成 | ||||||||||||||||
| 甲醛—糠醇树脂 | F/FA | 组 成 | ||||||||||||||||
| 2 、按糠醇含量分级（ UF/FA）
3 、按含氮量分级
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