跟着我国机械工业产物质量的进级和因为国际上铸件需求的增添而进一步敦促出口铸件市场的扩年夜，国内越来越多的公司（或企业）选择由粘土砂干型锻造工艺转为自硬树脂砂锻造工艺。与粘土砂干型锻造工艺对比，自硬树脂砂锻造工艺具有下述利益：铸件概况质量好、尺寸精度高、废品率低，合用规模广、对工人手艺水平要求低，年夜年夜减轻了工人的劳动强度和改善工作情形。但其不足就是锻造成本较高，为了降低锻造成本，各锻造出产单元都在试探降低锻造成本的路子。我公司于 2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂出产线，经由四年多来的不竭试探，我们认为要降低树脂砂锻造成本，可以年夜设备、原材料、出产工艺等几方面考虑。
一、选择合适的自硬树脂砂出产设备是降低树脂砂锻造成本的前提
在选择树脂砂出产设备时，不单要考虑本企业的现实情形，选择恰当价位的设备，更应考虑设备的运卸旧本，首要应考虑以下几条：
1、要正视除尘设备的选择
在选择出产设备时，年夜年夜都企业往往斗劲注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的口角，直接影响着再生砂的质量和成本，如不美观除尘设备的除尘效不美观欠好，不的暌拱响着工作情形、污染空气，更主要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结不美观是导致混砂时因为树脂插手量的增添而加年夜出产成本。
2、要考虑设备的靠得住性及其维护费
设备出产厂家的加工手段、装配水平及设备设置装备摆设水平抉择了其出产出设备的靠得住性，如不美观设备的靠得住性差，设酬劳现故障的概率就年夜，改换设备零部件的次数就增添，设备的操作率就降低了，这样，不单增添了维修工人的工作量，增年夜设备的维护费，而且还降低了出产效率，增添了出产成本。
3、要考虑设备的能源耗损
在知足工艺要求的前提下，尽量削减装机容量，避免年夜马拉小车现象，充实操作固有资本，削减不需要的能源华侈，实现设备操作满负荷化和能源操作最年夜化，增简单业效益和社会效益。
2、确定合适的锻造工艺参数
二、拟定正确合理的出产工艺是降低树脂砂锻造成本的关头
出产工艺拟定的合理与否，直接影响着铸件的制品率、铸件质量和锻造成本，在拟定出产工艺时，首要应确定好以下几项：
1、确定合适的再生砂的LOI值
LOI 值即灼烧减量是权衡再生砂的脱膜率的主要指标，也是与型砂的发气量及铸件发生气孔类缺陷慎密亲密相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂出产，实践证实LOI值节制在3％摆布完全可以知足出产要求，而有的企业要求将LOI值节制在2.5％以下，要达到这一目的，就必需再增添设备、或增添砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增添设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在出产过程中，慢慢将LOI值节制指标由3％摆布放宽到4％摆布，因为工艺及打点适当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。
一般地，树脂砂混制好后，经由24小时摆布的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。因为各企业的出产前提和出产规模分歧，造成年夜造型到浇注之间的侍旧肃离不必然跨越24小时，是以终强度简直定应因企业而定。规模较小、实施几天一炉制的企业，可采用24小时终强度尺度；铸型固化时刻不跨越的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度尺度。同时，在出产中还要战胜两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使锻造成本提高，造成华侈；另一方面就是为保成本而压低强度，结不美观造成质量不稳、波动规模年夜，使铸件质量受原材料和操作者的影响较年夜。各企业应按照自己的情形确定合适的终强度，年夜而达到在保证铸件质量的前提下最年夜限度地节约树脂和固化剂，降低锻造成本。
（2）确定合适的砂铁比
自硬树脂砂因为其强度高、固化后起模、分型面平整，是以其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有必然要求。如不美观锻造砂铁比太高，出产过程中既华侈树脂和固化剂又会发生较年夜的废砂块，使再朝气承担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件发生气孔的可能性增年夜；如不美观砂铁比太低，浇注时轻易发生跑火，铸件轻易发生变形。按照我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
（3）确定合适的造型工艺
铸件制品率的凹凸，直接影响着锻造成本，合适的造型工艺不单能够保证铸件质量，更能够降低锻造成本，削减铸件废品率是降低锻造成本最较着最直接的法子之一。在确定造型工艺时，尽量建造专用砂箱、箱壁多留气孔，模子做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采纳多而分手，涂料涂刷平均、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。
三、正确选择原材料是降低树脂砂锻造成本的基本。
原材料的选择对锻造成本有较年夜影响，这一点已获得绝年夜年夜都同业们的认可，因为原材料的口角，一方面影响着各类材料的插手量和耗损量，另一方面影响着铸件的质量指标。
1、原砂的选择
原砂分为通俗砂、水洗砂、擦洗砂等几类，因为擦洗砂中含泥量已经很少，故可年夜年夜削减树脂的华侈，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经措置的原砂。擦洗砂自己的价钱不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司采办年夜林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可削减昂贵的运费，另一方面可保障供给，不影响出产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，因为各擦洗砂出产企业的手艺水安然安祥设备装备水平分歧，其出产的擦洗砂的质量也分歧，是以，如不美观有前提的话，在确定用砂时，应对擦洗砂出产企业进行考绩，考绩其手艺状况、设备状况及砂源状况等，并年夜中发现对方的砂质量节制结不美观。总之，在选择原砂的过程中，最好经由过程试验对比的法子，参照其它方面问题，在保证出产、保证质量的前提下，使出产成本降到最低水平。
2、树脂的选择
（1）确定合适的终强度
树脂的价钱较贵，一般在10000元/t摆布，故其对锻造成本影响较年夜，同时因为出产厂家的出产设备参差不齐，出产的树脂的质量也有较年夜分歧。如不美观选择了质量较差的树脂，既影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，又增年夜了树脂的插手量，直接结不美观是使锻造成本增年夜，是以对原材料的选择，不能只按照出产厂家供给的技神通据确定，而应对出产厂家的出产设备、出产过程及质量节制手段有所体味，并尽量自己对树脂的各项指标进行磨练或请有关的有较好诺言的磨练部门进行磨练，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择诺言较好的知名年夜企业的产物。我公司年夜起头出产至今，一向使用济南圣泉集团出品的树脂，因为其树脂质量较好且机能不变，尽管其价钱比有些企业的高一些，但因为其插手量较少和出产过程不变，其现实出产成本一样不高。
3、其它原材料的选择
其它原材料搜罗固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是首要的，但对锻造成本的影响也不容轻忽，如固化剂插手量的分歧，不的暌股于影响造型过程的出产效率而影响出产成本，而且还影响材料费用。是以，其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与首要材料的匹配如采购、运输便利等问题。
总之，只要设备选择合理、机能靠得住、运行正常，原材料选择匹配、质量不变、供给实时，出产工艺参数拟定合理、工装器具保证，自硬树脂砂锻培育能够节制并降低锻造成本，给企业带来成长和效益。