模具的制造精度：组织改变不平均、不彻底及热措置形成的残存应力过年夜造成模具在热措置后的加工、装配和模具使用过程中的变形，年夜而降低模具的精度，甚至报废。
    模具的强度：热措置工艺拟定不妥、热措置操作不规范或热措置设备状况不无缺，造成被措置模具强度(硬度)达不到设计要求。

    模具的工作寿命：热措置造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致首要机能如模具的韧性、冷热委靡机能、抗磨损机能等下降，影响模具的工作寿命。

    模具的制造成本：作为模具制造过程的中心环节或最终工序，热措置造成的开裂、变形超差及机能超差，年夜年夜都情形下会使模具报废，即使经由过程修补仍可继续使用，也会增添工时，延迟交货期，提高模具的制造成本。

    恰是热措置手艺铀氖边质量有十分慎密亲密的联系关系性，使得这二种手艺在现代化的历程中，彼此促进，配合提高。近年来，国际模具热措置手艺成长较快规领域是真空热措置手艺、模具的概况强化手艺和模具材料的预硬化手艺。
    对于热措置后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，出格是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与概况质量相关的机械机能。如委靡机能、概况亮光度、侵蚀性等。

    一、模具的真空热措置手艺

    真空热措置手艺是近些年成长起来的一种新型的热措置手艺，它所具备的特点，恰是模具制造中所孔殷需要的，好比防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消弭氢脆，年夜而提高材料(零件)的塑性、韧性和委靡强度。真空加热迟缓、零件内外温差较小等身分，抉择了真空热措置工艺造成的零件变形小等。

    按采用的冷却介质分歧，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热措置中首要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为连结工件(如模具)真空加热的优良特征，冷却剂和冷却工艺的选择及拟定很是主要，模具淬火过程首要采用油冷和气冷。
    模具的概况措置手艺，是经由过程概况涂覆、概况改性或复合措置手艺，改变模具概况的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需概况机能的系统工程。梗概况措置的体例上，又可分为：化学体例、物理体例物理化学体例和机械体例。虽然旨在提高模具概况机能新的措置手艺不竭涌现，但在模具制造中应用较多的首要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

    模具材料的预硬化手艺首要在模具材料出产厂家开发和实施。经由过程调整钢的化学成分和配备响应的热措置设备，可以多量量出产质量不变的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化手艺方面，起步晚，规模小，今朝还不能知足国内模具制造的要求。
    热措置过程的计较机模拟手艺(搜罗组织模拟和机能预痕手艺)的成功开发和应用，使得模具的智能化热措置成为可能。因为模具出产的小批量(甚至是单件)、多品种的特征，以及对热措置机能要求高和不许可呈现废品的特点，又使得模具的智能化措置成为必需。模具的智能化热措置搜罗：明晰模具的结构、用材、热措置机能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计较机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计较机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的拟定；热措置设备的自动化节制手艺。国外工业发家国家，

    如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的手艺研发，首要针对方针也是模具。

    二、模具的概况措置手艺



模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其概况机能对模具的工作机能和使用寿命至关主要。这些概况机能指：耐磨损机能、耐侵蚀机能、摩擦系数、委靡机能等。这些机能的改善，纯挚依靠基体材料的改良和提高长短常有限的，也是不经济的，而经由过程概况措置手艺，往往可以收到事半功倍的效不美观，这也恰是概况措置手艺成得迅速成长的原因。


    渗氮工艺有气体渗氮、浪子渗氮、液体渗氮等体例．每一种渗氮体例中，都有若干种渗氮手艺，可以顺应分歧钢种分歧工件的要求。因为渗氮手艺可形成优良机能的概况，而且渗氮工艺铀氖边钢的淬火工艺有精采的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，是以模具的概况强化是采用渗氮手艺较早，也是应用最普遍的。

    模具渗碳的目的，主若是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作概况具有高的强度和耐磨性。由此惹人的手艺思绪是，用较初级的材料，即经由过程渗碳淬火来庖代较高级此外材料，年夜而降低制造成本。

    硬化膜沉积手艺今朝较成熟的是CVD、PVD。为了增添膜层工件概况的连系强度，此刻成长了多种增强型CVD、’PVI)手艺。硬化膜沉积手艺最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效不美观极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为尺度工艺。模具自上个世纪80年月起头采用涂覆硬化膜手艺。今朝的手艺前提下，硬化膜沉积手艺(主若是设备)的成本较高，仍然只在一些慎密、长寿命模具上应用，如不美观采用成立热措置中心的体例，则涂覆硬化膜的成本会年夜年夜降低，更多的模具如不美观采用这一手艺，可以整体提高我国的模具制造水平。

    三、模具材料的预硬化手艺

    模具在制造过程中进行热措置是绝年夜年夜都模具长时刻沿用的一种工艺，白上个世纪70年月起头，国际上就提出预硬化的设法，但因为加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化手艺的研发投入不年夜。跟着加工机床和切削刀具机能的提高，模具材料的预硬化手艺开发速度加速，到上个世纪80年月，国际上工业发家国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％(今朝在60％以上)。我国在上世纪90年月中后期起头采用预硬化模块(首要用国外进口产物)。


    采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，跟着加工手艺的前进，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。