现实上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分不异的铜合金，可以回炉熔化后直接操作；被严重污染的废铜要进一步精辟措置去草莽质；对于彼此混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。经由过程这样的再生措置，铜的物理和化学性质不受损害，使它获得完全的更新。再生的废杂铜应按两步法措置，第一步是进行干燥措置并烧失踪机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
    江铜、云铜、铜陵、年夜冶等以措置铜精矿为主的国内年夜型铜企业也将的介入必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进前进前辈的倾动式阳极炉，成立专门杂铜措置车间，作为实现公司十五总体规划的主要法子。
    因为废铜可以再生,年夜而有较高的价值。例如，洁净的1级废铜的价钱可以达到新精辟铜价钱的90％以上；黄铜新废料的价钱也可达到响应黄铜价钱的80％以上。

世界上废杂铜措置工艺及设备形成倾动炉火法精辟工艺加ISA电解工艺的废杂铜前进前辈措置工艺。西德精辟公司(NA)胡藤维克凯撒工场(HK)是今朝世界上最年夜最前进前辈的废杂铜精辟厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)措置废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)出产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。

    我国与国外前进前辈的再生措置工艺对比, 对废杂铜的预措置及再生操作工艺及装备整体水平落伍,废杂铜的预措置及再生操作两年夜环节脱钩，我国至今没有一个年夜废杂铜拆解到阴极铜精辟的完整废杂铜工场，废杂铜精辟工场厂多规模小、工艺落伍、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精辟工场或车间。这些工场规模一般在0.5-3万吨级，火法精辟根基采用反射炉，炉能 25-110吨巨细不等，这种炉子热效率低、能耗年夜，还原功课时黑尘污染严重，工人劳动强度年夜。产物质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997尺度中尺度阴极铜的水平。相当数目的高品位废杂铜未经精辟即被直接出产铜线锭和铜"黑杆"。



    我国废杂铜再生、加工行业必需走手艺前进的健康成长之路。