为避免情形污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝收受接管用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对情形无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可呵护环际遇可节约年夜量能源。


    整套设备搜罗：
    2 台平行设置的熔炼炉；

    l 台静置炉；


    2 台立式半持续锻造机；

    1 套熔体转注与流槽系统；

    l 套烟气措置与污染物净化系统；

    1 套工艺过程自动节制系统。
    熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷明日挂隔板一分为二。熔炼室直接加热．年夜熔炼室流出的热烟气借居加热预热室。

    此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严酷节制以便发生所需的预热温度，使污染物发生部门燃烧与熔化。
    预热废料时污染物的热分化气体由再轮回风机打入熔炼室．同时混入必然量空气，使它们发生完全燃烧，形核对情形无害的燃烧产物。

    每个室都有年夜炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充适ё伽热。

    炉门上方有一个年夜的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入措置系统。熔炼炉有 2 个出铝口，上口供铝熔体流入锻造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。
    静置炉用自然气加热，有 2 个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能切确地节制锻造温度连结在 730 ℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统节制。因为炉体倾斜角度节制切确，能连结熔体流量与水平不变，可铸出高质量的铸锭。炉门年夜，便于插手合金元素锭、搅 拌与扒渣。


    熔体净化措置采用 Praxair 公司出产的 SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，收受接管铝，尔后对压实的渣进行冷却，不需要措置室、水、压缩空气等，因而能年夜年夜削减甚至不发生废蒸汽。