该工场进行废铝烟气措置过程如下：
    熔炼炉烟气首前进前辈入回流换热器，预热助燃空气河流入措置系统。
    5）各类电气设备与机械设备节制。
    选到系统第一区的烟气温度高达600 ℃，然后进入纺暌钩器，气流中的一些有毒物质诸如 HCl 、HF 与剂量恰如其分的 ca(OH)2 粉末发生纺暌钩，在其概况形成CaCl2 、 CaF2 。
    气流在纺暌钩器中脱除 HC1 、 HF 后，流经冷却器被冷至 160℃。年夜冷却器出来的气体进入其出口处的布袋滤尘器，年夜的粉尘沉降于袋底，然后由螺旋输送机运走。
    措置系统的最后区域为一高效的滤尘布袋，能除净烟气中的藐小粉尘，沉降于漏斗内．尔后经螺旋输送机输送至另一袋中。经由措置后的于净烟气由一台高机能风机排入年夜气。
    科克拉得厂收受接管与再生措置废建筑铝材的此外一些特点是：一直行脱漆措置，一直行破损，不采用任何盐类物质。这些都为建树“绿色”废铝厂供给有利的前提。
    工艺参数与质量节制系统 
    科克拉得废铝再生厂的工艺参数全数由轨范逻辑节制器进行闭环与开环节制以及逻辑操作．
    它是工场的焦点部门，能确保各项工艺参数处于最优化状况，使出产能力获得充实阐扬并使产物质量处于最佳状况。一旦发生故障与进入不正常状况，就会在荧光屏上自动显示。
    出产每批铸锭的年夜部门参数城市被自动生成图表并打印出来，供挤压出产者使用。作为质量节制证书，所节制的参数有：

科克拉得废建筑铝材再生操作厂的显著特点是几乎没有对情形有晦气影响的物质排出，炉气都经由雅缦丬而有用措置，是废铝再生操作的“绿色”工场。
    1）熔炼温度与锻造温度，它们是测得的熔体温度与烟气温度的函数；
    2）炉压；
    3）静置电炉倾斜角度，它是流槽体内熔体水平的函数；
    4）冷却水流量、锻造平台下降速度、铸锭长度和锻造坑内水的高度；
    以上参数的节制都在键盘长进行并由一台监控器显示各项工艺参数。炉温为730 ℃摆布，因为热分化浸染，废料上的有机物会在此温度下燃烧，而铝则在熔池内熔解。因为熔炼炉与静置炉具有精采的绝热机能，而且熔炼的各项参数均由计较机进 行闭环节制，是以整个系统具有很高的热效率。
    年夜废料熔化到铸成优质锭坯的总能耗仅5MJ ／ kg ，搜罗废料预热 ( 干燥 ) 、热分化、熔化、加料时热量损失踪等；而出产原铝的总能耗为 148MJ ／ kg。再生铝型材的能耗仅相当于原铝出产能耗的 3.38 ％