退火---淬火---回火
一．退火的种类
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火首要用于亚共析成分的各类碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热措置，或作为某些工件的预先热措置。
2． 球化退火
球化退火首要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其首要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为往后淬火作好筹备。
3． 饶暌功力退火
饶暌功力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火首要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残存应力。如不美观这些应力不予消弭，将会引起钢件在一按侍旧笋后，或在随后的切削加工过程中发生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，轻易获得高的硬度和光洁的概况，不轻易发生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只合用于过冷奥氏体的不变性斗劲年夜的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的
1． 降低脆性，消弭或削减内应力，钢件淬火后存在很年夜内应力和脆性，如不实时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械机能，工件经淬火后硬度高而脆性年夜，为了知足各类工件的分歧机能的要求，可以经由过程恰当回火的配合来调整硬度，减小脆性，获得所需要的韧性，塑性。
3． 不变工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物恰当聚积，将硬度降低，以利切削加工。
炉型的选择
炉型应依据分歧的工艺要求及工件的类型来抉择
1．对于不能成批定型出产的，工件巨细不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．对于多量量的汽车、拖拉机齿轮等零件的出产可选持续式渗碳出产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热多量量出产时，最浩揭捉用滚动炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，出产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8．钢球及滚柱热措置可选用内螺旋的回转管炉。
9．有色金属锭坯在多量量出产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气轮回加热炉。
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