一、过热现象
我们知道热措置过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗年夜，使零件的机械机能下降。
1.一般过热：加热温渡过高或在高温下保温时刻过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗年夜的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性改变温度升高，增添淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失踪控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情形下年夜头奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，年夜头加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍呈现粗年夜颗粒状断口。发生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温渡过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些同化物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗年夜奥氏体晶界断裂。
为了防止氧化和削减脱碳的法子有：工件概况涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采悠揭捉浴炉加热、采用呵护空气加热（如净化后的惰性气体、节制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
二、过烧现象
加热温渡过高，不仅引起奥氏体晶粒粗年夜，而且晶界局部呈现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧忏悔能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。是以在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或空气）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生纺暌钩，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后概况硬度、委靡强度及耐磨性降低，而且概况形构怨存拉应力易形成概况网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或空气）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生纺暌钩生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和概况亮光度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易呈现淬火软点。
四、氢脆现象
3.粗年夜组织的遗传：有粗年夜马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件年夜头奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗年夜的，这种现象称为组织遗传性。要消弭粗年夜组织的遗传性，可采用中心退火或多次高温回火措置。
高强度钢在富氢空气中加热时呈现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。呈现氢脆的工件经由过程除氢措置（如回火、时效等）也能消弭氢脆，采用真空、低氢空气或惰性空气加热可避免氢脆。
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