摘要： 经由过程离心泵与管路系统的特征曲线图剖析了离心泵流量调节的几种首要体例：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特征曲线图剖析了出口阀门调节和泵变速调节两种体例的能耗损失踪，并进行了对比，指出离心泵用变速调节约量比用出口阀门调节约量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量转变巨细有关。在现实应用时应该注重变速调节典型围，才能更好的应用离心泵变速调节。

1 泵流量调节的首要方

1．1 改变管路特征曲线

离心即是普遍应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有机能顺应规模广（搜罗流量、压头及对输送介质性质的顺应性）、体积小、结构简单、操作轻易、操作费用低等诸多利益。凡是，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的纷歧致，或因为出产使命、工艺要求发生转变，此时都要求对泵进行流量调节，本色是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特征曲线和管路系统特征曲线配合抉择的，是以，改变任何一个的特征曲线都可以达到流量调节的目的。今朝，离心泵的流量调节体例首要有调节阀节制、变速节制以及泵的并、串联调节等。因为各类调节体例的事理分歧，除有自己的优错误谬误外，造成的能量损耗也纷歧样，为了追求最佳、能耗最小、最节能的流量调节体例，必需周全地体味离心泵的流量调节体例与能耗之间的关系。

改变离心泵流量最简单的体例就是操作泵出口阀门的开度来节制，其本色是改变管路特征曲线的位置来改变泵的工作点

1．2 改变离心泵特征曲线

按照比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种体例都能改变离心泵的特征曲线，年夜而达到调节约量（同时改变压头）的目的。可是对于已经工作的泵，改变泵结构的体例不太便利，而且因为改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时辰调节约量经济便利[1]，在出产中也很少采用。这里仅剖析改变离心泵的转速调节约量的体例。年夜图1平剖析，当改变泵转速调节约量年夜Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）年夜n1下降到n2，转速为n2下泵的特征曲线Q-H与管路特征曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不转变）交于点A3(Q2，H3)，点A3为经由过程调速调节约量后新的工作点。此调节体例调节效不美观较着、快捷、平安靠得住，可以延迟泵使用寿命，节约电能，此外降低转速运行还能有用的降低离心泵的汽誓暌灌量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。错误谬误是改变泵的转速需要有经由过程变频手艺来改变原念头（凡是是电念头）的转速，事理复杂，投资较年夜，且流量调节规模小。