员工总量减少一半，产能增长却超过70%，产品返修率降低至1.8%，生产效率每年提升30%……这一连串数字，反映的是贵阳海信电子有限公司近年来的变化。
　　
　　贵阳海信经历了什么？日前，记者走进位于贵阳经开区的海信工业园一探究竟。 

　　刚走进贵阳海信生产车间，记者就被一群来回穿梭在车间内的小车吸引，它们不到30厘米高，长约两米左右。“这小车名叫agv，别看它小，扛起300斤货物不成问题。每台电视机所需的600至800个元器件，全部通过智能程序引导agv完成运输，员工们都称它为‘永不叫苦的挑夫’。”贵阳海信公司综合管理部主管林利说。
　　
　　这不，随着技术人员一声令下，agv就乖乖地按照既定路线，将生产配料送到了生产工位上。
　　
　　在此之前，贵阳海信的车间主要通过对讲机或电话通知配送人员，时效性、准确性都比较差。如今上了这个智能化系统，不仅材料配送准确性得到提升，还节约了7名配送人员的用工成本。
　　
　　材料配送实现智能化，正是贵阳海信实施智能制造战略的成果之一。这一战略的萌芽，还得追溯到2011年。
　　
　　当时，我国的电视行业还是以劳动密集型为主，面临着用工成本高、系统效率低下等一系列问题。针对这一情况，贵阳海信开始进行智能化转型，这比我国正式发布“中国制造2025”提前了4年。
　　
　　贵阳海信利用人工智能技术，对产品设计、工艺规划、生产装备进行提升。同时，坚持每年至少投入200万元，提升企业的智能化管理水平。目前，该公司已有12套智能系统投入使用，涵盖了原材料库房管理、物流管理、电子作业等方面；机械手、自动化设备等，已广泛用于企业的生产、检验、包装等各环节，生产精准度和效率大幅提升。
　　
　　数据显示，贵阳海信人数最多的时候达到1000人，通过多年的智能化生产线改造，目前已经逐步减少到500人。员工减少了，产能却不降反升：贵阳海信的年产量从2011年的近70万台，提升到了2015年的120万台，平均每年增长10%以上。
　　
　　今年上半年，通过“智能化改造”抵御家电行业寒冬的贵阳海信，完成了液晶平板电视55万台的产量，实现产值29亿元，同比增长13%。在今年7月工信部发布的《2016年智能制造试点示范项目名单》中，贵阳海信成为全国唯一一家上榜的电视制造企业。
　　
　　“目前，我们还在不断提升智能化管理水平。比如通过我们正在做的o2o智能化管理系统，就将在数据积累的基础上，分析了解用户的个性需求，从而为用户精准提供视频、教育、新闻、游戏、影视等多元化的内容服务，加快实现‘从硬件生产提供商’到‘产品内容提供商’的转变。”贵阳海信公司副总经理冯辉说。