2015年，国务院正式启动《中国制造2025》实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，提出坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标。2016年，李克强总理在《政府工作报告》中说，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的“工匠精神”。总理大力倡导“工匠精神”，旨在推动经济转型和消费升级。他强调:“要用消费品质量标准的提升，倒逼‘中国制造’全产业链升级。”


　　模具是现代工业必不可少的工艺装备，模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力，模具产业的发展程度一定程度上可以反映一个国家的制造业水平和发展潜力。中国模具产业经过30多年的发展，从规模上看，已成为无可争议的模具制造大国，但产品主要集中在中低端领域，高端领域仍然主要集中在日本、美国、德国等发达经济体，中国模具强国之路仍然任重道远。挤压模具作为铝型材行业最为重要的配套装备之一，中国铝型材行业同样面临着低端产能过剩、创新能力不强以及应用领域狭窄等诸多挑战，传统的建筑铝材必须主动转型升级，加强创新，向家居、工业铝材领域进军，铝型材转型升级过程中，各种产品更新换代频率将越来越高，对模具设计和加工工艺提出更高要求，模具行业的竞争重点逐渐向模具设计、工艺创新和标准化等领域转移。


　　佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司(以下简称：兴顺模具)作为中国挤压模具的领军型企业，深刻认识产业发展脉搏，突破传统经营理念，大胆探索长远可持续发展之路，致力推动中国模具制造向高、精、尖领域转型升级，经过一年多的努力，成功与日本著名模具企业达成战略技术合作关系，信托拥有60多年模具制造先进经验的日本团队，从挤压模具的设计、制造、修模等各个环节进行日本技术指导，目标是全面提高模具质量。


　　模具市场瓶颈期企业亟需认清转型方向


　　中国模具市场还处于粗放型发展阶段，与国外的精细加工还存在一定的差距，其中，国内专业做挤压模具的企业有好几百家之多，产品同质化严重、产业结构单一的特点非常明显，模具企业陷入价格战、人脉关系等一系列恶性竞争的误区，管理意识淡薄、创新意识不强、人才培养滞后、技工技术参差不齐、原材料质量低劣等问题在极大程度上影响了模具产品质量的进步，难以满足下游企业不断提升的对模具高精度、高强度、寿命长等要求，纵使近年来模具企业纷纷加大新厂房建设和国际一流先进设备购置也难以扭转产品档次不高的局面，行业发展遭遇瓶颈，然而，兴顺模具在这场变革潮流中摸清了方向——引入日本著名模具企业合作全面提升企业管理和产品设计制造水平。


　　2017年2月，兴顺模具与日本著名模具企业正式签订合约，带来标准化、系统化的挤压模具技术指导，包括设计指导、现场制造指导、日本生产线构筑、管理体系构筑、修模指导等一系列专业服务。通过导入日式管理方式，提高操作人员水平，导入日本设计思想，提升挤压合格率，实现模具制造的再现性，提高模具精度，通过机械化，保证稳定的生产品质，这将为日后兴顺模具的转型升级奠定了良好的基础。据行业专家分析，目前兴顺模具经过二十多年的发展，已拥有一大批国内优秀专业人才和全系列先进生产设备，挤压模具的市场占有率在国内已处于领先水平，但仍未能真正形成自身的企业特色，本次与日本先进企业深度合作是非常好的契机，相信兴顺模具未来具有很大的提升空间。


　　转型升级首要转“思想观念”型


　　兴顺模具董事长谭总可谓是勇于冲破现今行业不良竞争怪圈的有识之士，紧贴国家发展战略方针，登高望远，潜下心思，主动出击，学习先进，从自身团队建设入手，走长远可持续发展之路。建立技术合作关系的日本著名模具企业从事专业模具生产已有六十多年的经验，已经形成了高标准化的专业管理团队，据谭总透露，此次与日本企业的合作主要分为三个阶段：第一阶段是对企业现状的调查分析，并针对目前企业运作存在的问题提出解决方案；第二阶段是对企业员工以及管理层的培训，以达到企业内部形成统一思想、统一标准和统一工艺，也就是在“人的因素”上进行变革；第三阶段也是最重要的部分——修订标准，在前期调查分析的基础上，制定符合不同部门的标准并投入企业实际生产管理中，同时在后期运行中不断发现问题不断完善标准，使兴顺模具的企业管理更加系统化、标准化。对兴顺模具而言，这一场转型升级不仅仅是企业的转型升级，更多还是员工的思想观念的转型升级，即实现从生产者到管理层的思想意识转变，以对技术精益求精和持续创新。思想的转型可以令企业在原本的生产基础上追求更高效率的提升，通过系统化、精细化的时间和空间管理，实现降低人力物力成本的同时提高生产效率，将节约有形成本(原材料购买、设备投入等)转变为节约无形成本(时间管理)，在总体上为企业带来更大的效益。

　　对兴顺模具而言，这一场转型升级不仅仅是企业的转型升级，更多还是员工的思想观念的转型升级，即实现从生产者到管理层的思想意识转变，以对技术精益求精和持续创新。思想的转型可以令企业在原本的生产基础上追求更高效率的提升，通过系统化、精细化的时间和空间管理，实现降低人力物力成本的同时提高生产效率，将节约有形成本(原材料购买、设备投入等)转变为节约无形成本(时间管理)，在总体上为企业带来更大的效益。


　　打破固有思想体系坚持工匠精神


　　日本著名模具专家表示，中国模具企业的转型升级存在障碍，企业管理没有统一标准是一大难题，或者是即使有标准但不能严格地执行。专家分析中国模具行业还存在一个共有的弊病，即人工加工和机械加工之间存在不可避免的差距，人为因素影响比较大，个人经验一定程度上主导了产品质量，模具行业发展几十年来这个现象一直无法得到改善，究其原因就是技术工人加工观念的约定俗成，未曾尝试在实际生产过程中灵活地改变一些所谓的“标准”。日本管理团队指出，要改变这一现状，既要坚持中国的“工匠精神”，对事物做到精益求精，对时间管理精打细算，又要勇于打破固有的传统思想体系，善于学习其他企业的管理观念和生产工艺，达到企业内稳定人员、切磋技艺、配合默契，上下游企业间互相了解彼此需求共同促进，形成有分工、有协作、多领域、全方位的良性发展循环。

　　摒弃个人品牌建立企业品牌是王道


　　品牌是企业的无形资产，企业的转型升级目标是由传统的制造型向现代创新型实现转变，这个转变的过程离不开企业品牌的塑造和维护，应该摒弃过度重视个人品牌。部分企业根深蒂固的思路是通过著名设计师或生产技师的个人影响力来提升企业的品牌影响力，这种方法并不是没有成效，其弊端是带来的品牌效益稍纵即逝，受制于个人的成败，始终无法形成企业自身可持续的影响力。


　　兴顺模具通过与日本企业的合作绕过了这一条弯路，其合作性质是组织与组织之间的共进退，日本管理团队的进驻改变了兴顺模具因设计和生产水平不一造成模具产量参差不齐的现象，逐渐形成具有兴顺特色的模具制造理念，打造出具有兴顺特色的模具市场。


　　企业内部优秀的个人不能代表企业的发展前景，企业想要得以长盛不衰，就要建立自身的企业品牌，而不是依赖某个企业核心人物的影响力。兴顺模具将重点打造柔性的专业化制造平台，不断满足客户个性化需求，以此来提高自身的规模和专业化制造水平，最终促进兴顺模具的品牌提升，赢得客户的信任，扩大社会影响力。


　　创新模式联合发展引进优质资源提高模具整体水平


　　为什么说兴顺模具与日本企业之间的合作是企业转型升级的正确方向？首先，兴顺模具与日本企业合作获得的不仅是一系列规范化管理方法，还有先进生产制作水平的提升和兴顺品牌的推广。兴顺模具是中国第一家与日本企业合作的企业，是真正意义上的企业之间技术合作，这是一种新型的合作模式，符合了国家高新技术发展方向。据谭总介绍，兴顺模具已经与中国钢铁研究院建立合作关系，从源头保证模具生产用特种钢材的质量，配合下游环节如热处理、表面处理、抛光等加工工艺提升，可以满足高精度、高强度模具制造的需求。


　　其次，兴顺模具本身就具有良好的业界口碑，与日本著名企业的合作将促进品牌进一步提升，有效巩固客户对企业的信心，坚定客户的保有率，也将加强客户与兴顺模具达成长期合作的战略思想。兴顺模具正探索与下游加工企业互利共赢的新型合作模式，希望以为铝型材加工企业创造更多价值为目标，实现以模具质量提升换取企业效益的多赢结果。


　　因此，本次合作不仅推动了兴顺模具企业本身的技术进步，也将推动了整个铝加工行业转型升级步伐更加稳健，形成全产业链的良性循环发展。