【中国机床商务网】导读：10月18日，在怀宁县经济开发区内，安徽银球轴承有限公司车间里，上百名员工正在加紧赶造一批国外订单。为了提高公司的生产效率，公司技术人员对轴承自动化生产设备做了一系列优化改革，自主研发建立了轴承自动化生产线，使精加工方面原来1人只能操作一台生产设备提升到现在4台设备只需要1人操作。
　　
　　10月18日，在怀宁县经济开发区内，安徽银球轴承有限公司车间里，上百名员工正在加紧赶造一批国外订单。2010年，怀宁人余寅生回乡一期投资1个多亿元，在怀宁县工业园二期组建了安徽银球轴承有限公司，同时还引进两家配套轴承企业。3年多来，公司生产的空调轴承销售占到了全国市场一半的份额，并与十多家世界500强企业建立了长期合作关系。
　　
　　该公司所生产的产品圆度达到0.3微米，粗糙度达到0.03微米，平行差达到0.002毫米，尺寸精度达到P5级，仅次于军供产品P4级，高于国标P0级，产品附加值也由此提高3倍。为了改变静音轴承长期依赖进口的局面，公司总经理余寅生带领全体技术人员致力于清洁轴承方面的生产研究，建设了空气100万级无尘净化车间，并自行改良过滤循环清洗设备，以保证产品静音效果达到国外同类水平。通过努力，公司所生产的轴承，超过了国内轴承噪音标准Z4组，在静音轴承方面填补了国内空白，也因此让银球轴承生产的产品成为国内需求市场上取代进口产品的首选品牌。
　　
　　为了提高公司的生产效率，公司技术人员对轴承自动化生产设备做了一系列优化改革，自主研发建立了轴承自动化生产线，使精加工方面原来1人只能操作一台生产设备提升到现在4台设备只需要1人操作，而在轴承装配方面，由之前的人工配套，全部更改为全机械手操作设备，之前每生产一套轴承需要8个人合作约5分钟完成，而经过自动化改良后全机械手操作设备，一套产品只需要3秒钟就可以完成，而操作这些设备，三台只需要1个人。工作效率较过去提高了180倍左右。公司所生产的系列轴承广泛应用于汽车、各类家用电器、电讯设备、办公仪器及运动器械等领域。产品远销美国、德国、日本、韩国、意大利、新加坡等国家，与多家世界500强知名企业建立了长期合作关系，仅空调轴承这一项国内所占市场份额就达到50%。