橡胶双面同步带工序的原始基准选择  

综上所述，最终工序的原始基准选择的原则是有这几点:  
(1)橡胶双面同步带 ，原始基准和设计基准重合，以避免尺寸换算而压缩公差，  
(2)便于作测量基准，以使测量方便和测量工具简单。  
另外，在最终工序选择原始基准时，尤其是加工主设计基准的最终工序，常常会遇到多尺寸保证问题。  
如轴承套(图2-5 )凸缘的厚度尺寸10-0.2:，是表面A,B间的距离，对这一位置尺寸来说，最终工序也是30工序。所以，当表面B加工好后，不但要保证设计尺寸60+0.1，而且也要保证同步带轮图上设计尺寸10-0.2的要求。这就产生了多尺寸保证问题。  
由于在加工过程中，一个加工表面在同一方向上只能标注一个原始尺寸，所以，多尺寸保证一定会有尺寸换算，以使不标注的其它尺寸得以间接保证。如在工序30中，标注原始尺寸60+0.1.，而10-0.2是通过有关尺寸的换算而间接保证的。  
多尺寸保证，橡胶双面同步带实质上仍是原始基准和设计基准不重合的问题。因为加工B面时，对设计尺寸10-0.2所联系的A面来说，也是设计基准，而原始基准又不在A面，因而也就产生了间接保证的问题  
橡胶双面同步带在设计工艺路线时，重要间题之一是要考虑位置精度的保证间题.  
在同步带轮图中，通过设计基准和设计尺寸来表达各表面的位置要求。在加工时，是通过原始基准及原始尺寸来保证这些位置要求的。而原始尺寸方向上的位置，在加工时是由定位基准来确定的。加工后工件上各表面间的位置是通过测量基准来进行检验的。  
因此，基准选择主要是研究加工过程中的表面位置精度要求及其保证的方法.  
同步带轮图上各表面间的位置精度，是通过一系列工序加工来保证的.这些工序的顺序、原始尺寸的大小和标注方式，是和同步带轮图上的要求直接有关的。