一、橡胶同步带的配方
主要原料：
多采用日本进口优质合成氯丁胶为主要原料，也有使用氢化丁腈橡胶（HNBR）的情况。此外，根据使用情况，有的配方会包含天然胶、再生胶掺和氯丁胶粉等，例如汽车上采用氯丁胶（CR）较多，普通的采用天然胶（NR）也有，但相对较少。
辅料：
包含氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂（如4010na、oda）、抗臭氧剂、炭黑（如n762）、促进剂、十二硫醇等，这些辅料在不同的配方中有不同的比例，与主要原料混合后达到不同的性能要求。例如，在一种同步带制作工艺中，将氯丁橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂4010na、十二硫醇、防老剂oda、抗臭氧剂、炭黑n762和促进剂按比例混合，倒入捏炼机中搅拌1 - 2小时得到同步带胶料。
骨架材料：
通常采用日本进口优质玻璃纤维线绳作为骨架材料，以增强橡胶同步带的强度等性能。
带齿表面保护材料：
多采用尼龙66高弹力布做带齿表面的保护，使得橡胶同步带具有更好的耐磨性等特点。
二、橡胶同步带的工艺
（一）原料混合与处理
胶料混合
将各种原料按比例混合后倒入捏炼机中搅拌1 - 2小时得到同步带胶料，例如一种工艺是将氯丁橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯等多种原料与辅料按比例混合搅拌。
开炼与压片处理
将同步带胶料进行开炼处理，而后放入压片机中进行压片处理；将得到的胶料片晾开静置8 - 10小时后收卷（如首次晾开静置时间为9小时，再后晾开静置时间为7小时为佳），再放入控温箱中加热至50 - 60摄氏度（以52摄氏度为宜），重复本步骤4 - 5次，获得胶料片。
（二）成型处理
压延与调整
对胶料片进行压延处理，再调整胶料片厚度以及周长，制成胶圈而后进行冷却。
布线与粘贴保护布
将制得长胶圈均匀切段（如每段宽为80cm），将每段胶圈表面刷上胶水贴上尼龙布（用于保护带齿表面），再套入布线机中进行布线处理（多采用玻璃纤维线绳进行布线）。
（三）后处理
静置与裁切
将制得同步带静置6 - 8小时，送入裁切机中进行裁切，制得成品橡胶同步带。
另外，还有部分企业采用短模具成型、平板硫化机硫化法，但这种工艺存在设备较为简单，产品质量不稳定、原料消耗大、生产成本高、生产效率低、劳动强度较大等问题，且无法完成大件同步带制造，使用寿命低，恒张力整体难以均匀，产品质量难以掌控等情况。