一、同步带常见材料的耐高温性能
聚酯(PET):一般可承受 +100℃左右的高温。在一些对温度要求不是极高的同步带应用场景中,聚酯材料能较好地发挥作用。例如在普通的小型机械传动中,若工作温度不超过100℃,聚酯同步带可以满足需求。
聚酰亚胺(PI):具有更高的耐高温性能,可承受 +200℃左右的高温。这种材料适用于高温环境下的同步带,像某些特殊工业设备或者航空航天领域中,设备工作温度较高,聚酰亚胺同步带就能展现其耐高温优势。
玻璃纤维增强聚酯(GFPET):通过加入玻璃纤维增强材料,进一步提高了耐高温性能,可承受 +150℃左右的高温。它在一些既需要一定耐高温性能,又需要一定强度的同步带应用场景中比较合适,例如汽车发动机周边的一些传动部件(不过汽车行业一般要求同步带能承受 +100℃至 +120℃的高温环境,所以该材料有一定的温度冗余)。
二、特殊耐高温同步带材料及性能
有一种耐高温同步带,其胶料的原料按重量计包括聚酯二元醇10 - 20份,二异氰酸酯50 - 100份,二酸酐10 - 20份,二元胺10 - 20份,催化剂1 - 5份,石墨烯0.1 - 1份,碳化硅0.2 - 5份,交联剂0.05 - 0.1份。这种同步带在聚氨酯材料的主链上引入了酰亚胺官能团,可以有效增加聚氨酯硬段的刚性,使硬段的有序结构更加不易被破坏,大大提高了同步带胶料的机械性能及耐高温性能。该技术还使用交联剂八异氰酸酯改性倍半硅氧烷,可以大范围地承担胶料所受应力,减轻胶料本体中的应力负担,从而有效提高了同步带的抗剪切强度及耐磨性,适用于对高温和机械性能都有要求的场景。
三、不同行业对同步带耐高温性能的要求
汽车行业:在汽车制造过程中,同步带被广泛应用于发动机、变速器等关键部件的传动系统。这些部件在工作过程中会产生较高的温度,因此要求同步带具有良好的耐高温性能,一般而言,需承受 +100℃至 +120℃的高温环境。
电子行业:在电子设备制造过程中,同步带被用于输送电路板、元器件等物料。这些物料在高温环境下容易受损,因此要求同步带具有较低的热膨胀系数和良好的耐高温性能,通常需承受 +80℃至 +100℃的高温环境。
食品行业:在食品加工和包装过程中,同步带被用于输送食品原料和成品。这些食品在高温环境下容易变质,因此要求同步带具有良好的耐高温性能和食品级安全标准,一般来说,需承受 +60℃至 +80℃的高温环境。
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