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同步带模具冷却效率提升方法

浏览次数:82次   发表日期:2024年12月28日

使用专利技术

宁波捷豹传动系统有限公司取得了一项名为一种同步带成型模具的专利,该专利通过在进行同步带的成型时,将挡圈的直径设置的大于芯模的直径,进而部分胶水将粘附在挡圈光滑的周侧;而在进行芯模的脱模时,可以通过挡圈的收缩来实现与胶水的脱离,以使得挡圈脱离后的胶水不会在芯模的竖直脱模过程产生干涉,从而可以有效的提高同步带的成型质量。

优化模具设计

模具设计是提高冷却效率的关键。例如,汉普取得的组合型注塑模具专利,通过设置合理的结构,方便拆装及更换模具内胆,提高了使用便捷性。同时,凹腔与内胆之间设置有间隙,配合散热风扇及喷淋头,有利于提高导热散热性能,从而提高冷却成型效率。


改善冷却水孔状况

模具冷却水孔中的水垢会导致冷却效率降低。因此,为了维持模具的冷却效率,去除水垢非常重要。可以通过采用不锈钢类的防锈钢材料或在冷却水孔表面镀镍来提高冷却效率。

创新冷却结构

五洲新春取得的一种自上而下的模具冷却结构专利,利用自上而下的水流可以实现切底冲头和切底凹模的全面冷却,而且无需占用场地,并且模具的寿命得到有效提高。


总之,以上方法都可以有效地提升同步带模具的冷却效率,从而提高生产效率和产品质量。在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法。

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