数控技术发展新趋势
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革。数控技术作为现代制造系统的关键技术，集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
性能发展方向
高速高精高效化：通过采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，机床的高速高精高效化已大大提高。
柔性化：数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整。
工艺复合性和多轴化：复合加工正朝着多轴、多系列控制功能方向发展，例如西门子880系统控制轴数可达24轴。
实时智能化：数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，大大提高了控制性能。
功能发展方向
用户界面图形化：INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术对用户界面提出了更高要求。
科学计算可视化：可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
插补和补偿方式多样化：多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补等，提高了加工精度和效率。
内装高性能PLC：数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。
多媒体技术应用：多媒体技术的应用进一步提升了用户体验和操作便利性。
数控机床智能化控制的具体表现
自动化调整和优化功能
智能化的数控机床具备自动化调整和优化功能，能够根据工件特性和加工要求自动调整加工参数，提高加工效率和质量。
自动故障诊断和预测功能
智能化的数控机床具备自动故障诊断和预测功能，能够及时发现和解决设备故障，减少停机时间和维修成本。
设备之间的联网和数据共享
智能化的数控机床还能实现设备之间的联网和数据共享，实现生产过程的全面监控和优化。
智能化制造成为数控机床行业的主流趋势
在智能制造的浪潮下，数控机床行业正朝着智能化方向发展。智能化的数控机床不仅提高了加工效率和质量，还减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
自动化生产成为数控机床行业的发展方向
随着人工智能和机器人技术的快速发展，自动化生产成为数控机床行业的重要发展方向。自动化生产可以实现数控机床的全自动化操作和生产流程的自动化控制，提高生产效率和降低人力成本。
数字化技术的应用推动数控机床行业的发展
数字化技术的广泛应用是推动数控机床行业发展的重要因素。数字化技术可以实现数控机床的远程监控和远程控制，提高生产效率和管理效益。
总之，数控机床智能化控制的新趋势体现在性能提升、功能拓展以及智能化制造的应用等多个方面，这些趋势不仅提升了机床的性能和生产效率，也为制造业的可持续发展做出了重要贡献。
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