常见的同步带轮按材质可分为橡胶、聚氨酯、45# 钢、铝合金、铸铁、尼龙等类型。不同类型的同步带轮在相同温度下的性能变化存在诸多差异，具体如下：
橡胶同步带轮
低温时：橡胶变硬，柔韧性大幅下降，容易开裂，增强材料的强度也会降低，导致承载能力减弱，在运转过程中可能出现打滑、跳齿等问题。
高温时：分子链运动加剧，橡胶变软、强度下降，容易加速老化、变硬变脆，甚至出现龟裂、断裂等情况，影响使用寿命和传动精度。
聚氨酯同步带轮
低温时：玻璃化转变温度相对较低，分子链活动能力虽有所下降，但硬度增加幅度较小，能在更宽的低温范围内保持较好的柔韧性和抗裂性能，可确保同步带在低温下正常运行。
高温时：耐热性能优于一般橡胶，分子结构能在一定程度上抵抗高温引起的热分解和软化，但超过耐受极限时，也会出现强度降低、弹性模量改变等性能劣化的情况，进而影响传动性能。
45# 钢同步带轮
低温时：会出现一定的冷脆现象，韧性降低，冲击韧性下降，在受到冲击载荷时可能会出现裂纹甚至断裂。
高温时：当温度升高到一定程度，其强度和硬度会逐渐下降，可能导致变形，影响传动精度，并且高温下可能会加速氧化生锈。
铝合金同步带轮
低温时：低温下强度和硬度会有所提高，但韧性可能会降低，变得相对较脆，受到冲击时可能易损坏。
高温时：铝合金的热膨胀系数较大，高温下尺寸变化相对明显，可能影响与同步带的配合精度，导致传动不平稳，且高温会降低其强度，使其承载能力下降。
铸铁同步带轮
低温时：低温下可能会出现冷脆现象，韧性降低，内部应力可能增加，容易出现裂纹等缺陷，影响使用寿命。
高温时：具有较好的耐高温性能，可在较高温度下保持一定的强度和稳定性，能运输温度在 600 度以下的物料，但高温下其表面可能会发生氧化，长期高温可能会影响其内部组织性能。
尼龙同步带轮
低温时：低温下尼龙材质会变硬变脆，韧性降低，容易出现断裂的情况，并且其摩擦系数可能会发生变化，影响传动效率和稳定性。
高温时：高温会使尼龙的热稳定性受到挑战，可能出现软化、变形的现象，强度和耐磨性也会显著下降，导致使用寿命缩短。
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