高端数控机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。去年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一。但是，大而不强是制约中国机床发展的最大瓶颈，如何在高端机床制造上实现突围？总台记者近日在我国最大的数控机床研发生产基地——通用技术沈阳机床进行了调研。
这是沈阳机床这个月出炉的用户分布图，涵盖了能源、轨道交通、汽车、工程机械等多个重点行业领域。得益于核心技术指标的大幅提升，龙门系列新产品得到了用户高度认可。刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。
通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：像这个就是龙门产品（进度表），龙门产品的主轴转速从原来的（每分钟）2000转、3000转，现在都到6000转、8000转。这些都是通过创新工作室，一步一步地经过大量的试验，逐渐攻克的难关。
突破0.01毫米 核心关键技术不断超越
导轨是机床上最容易损耗的核心部件之一，它的质量直接影响着机床的加工精度。在生产车间，龙门机床系列产品的项目总师严昊明正在对导轨试验件进行测试。目前，国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的零件，但严昊明和团队成功挑战了对11米长的零件进行淬火。
通用技术沈阳机床龙门五面加工中心项目总师 严昊明：为什么要研究这项技术？我们想龙门机床的精度长期保持不变，必须得进行技术壁垒的突破，才能打破国外对龙门机床的封锁。
严昊明告诉记者，国际上这种大体积龙门机床定位精度达到0.01毫米就属于精密级水平了。目前，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。
数控系统是数控机床的关键核心部件，它负责机床在运行过程当中各个动作的协调一致，沈阳机床自主研发的数控系统部分功能已经达到世界先进水平。
总台记者 齐莉莉：我们看到，在机床旁边是一个人机对话的界面，通过在上面输入指令，就可以对这台机床进行操作。别看它是一个体格非常大的铁家伙，但其实它的快移速度可以达到每分钟30米，同时在6米的范围内，定位精度可以达到0.01毫米。举一个例子，就相当于这台机床的走行部件在6米范围之内，移动只需要12秒，同时误差会控制在1根头发丝十分之一的距离。
补短板增能力助力高端机床产业脱困
沈阳机床一直是中国机床行业的“排头兵”，但由于多年前，国外的机床行业就开始研发并储备高端机床的新技术，中国机床业掉入了“中低端陷阱”。2018年，沈阳机床高额负债，陷入破产危机。
为帮助沈阳机床走出困境，国家、省、市先后出台政策文件，支持沈阳机床改革发展。重整后的沈阳机床，三年内实现了扭亏脱困。
在产业链上，我们要实现产业链的自主、安全、可控，实现国产化水平逐步提高。其他的产品有的已经达到了（定位精度）0.005毫米，未来还要向0.001毫米的高度迈进。这是一个个“龙门”，我们都要一步步跨过。
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