同步带模具的误差分析主要包括以下几个方面：
1. 多边形效应引起的误差
在制造同步带时，金属模具的齿节距与带轮节距相同，但当骨架绳缠绕在模具外圆上时，骨架绳与模具齿顶接触部分呈圆弧形，而位于齿槽部分则呈直线，这使得骨架绳在模具上形成近似的多边形，被称为多边形效应。这种效应会导致骨架绳长度比预计的短，从而使得带的节线长度减短、带齿节距减小。
2. 骨架绳在模具上的绷紧程度
骨架绳在模具上绷得过紧或过松都会导致节距误差。绷得过紧会显著多边形效应，使带齿节距减小；而绷得过松则会使骨架绳卷曲在基体材料中，当同步带受到拉力时，拉直骨架绳会造成带齿节距增大。
3. 节顶距数值的控制
节顶距是指骨架绳中心线（即节线）至带轮顶因之何的距离。对于各种型号的同步带，其数值均有规定。在新造同步带时，必须对骨架绳的直径及其在带中的位置加以控制，以保证准确的节顶距，否则会引起同步带节线长度和带齿节距的变化。
4. 同步带骨架绳在取模时的收缩变形
将同步带从金属模中取出后，随着带温的下降，带的骨架绳会发生收缩，从而导致带的节线长度和节距发生变化。
5. 传动过程中影响节距误差的因素
同步带在传递动力时会受到拉力作用，使带中的骨架绳产生伸长弹性变形，从而使带的节距有所增大，造成节距误差。此外，由于同步带工作时受拉力，加之齿厚部分的高度比齿间大得多，带的节线将成折线形式包绕在带轮齿槽上，使得这部分带的节线与带轮节圈不重合，这也是引起节距误差的一个因素。
综上所述，在同步带模具的制造和使用过程中，需要严格控制这些可能引起误差的因素，以确保同步带的质量和传动的准确性。
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