数控机床自诊断功能是指通过系统内部的诊断程序，自动检测和诊断系统各部分的工作状态，及时发现并报告故障，以确保机床的正常运行。以下是数控机床自诊断功能的主要类型及其具体应用：
1. 启动自诊断
启动自诊断是在数控系统每次通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断过程。这一过程类似于计算机的开机诊断，旨在检查系统中的关键硬件是否正常工作。
检查内容：CPU、存储器、I/O单元、CRT/MDI单元、纸带阅读机、软驱等装置。
诊断步骤：以FANUC公司的FANUC II系统为例，诊断程序的执行过程中，系统主板上的七段显示按9→8→7→6→5→4→3→2→1的顺序变化，相应的检查内容包括：
9：对CPU进行复位，开始执行诊断指令。
8：进行ROM测试，显示b表示ROM检查出错。
7：对RAM清零，系统对RAM中的内容进行清除。
6：对BAC（总线随机控制）芯片进行初始化。显示A表示主板与CRT之间的传输出了差错；显示C表示连接错误；显示F表示I/O板或连接电缆不良；显示小写字母c表示光缆传输出错；显示J表示PLC或接口转换电路不良。
3：显示CRT的初始画面，如软件版本号、系列号等。显示L表示PLC的控制软件存在问题；显示O表示系统未能通过初始化，控制软件存在问题。
2：表示已完成系统的初始化工作。
1：表示系统已可以正常运转。显示E表示系统的主板或ROM板，或CNC控制软件有故障。
诊断时间：一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。
2. 在线自诊断
在线自诊断是指在系统处于正常运行状态时，通过CNC系统的内装程序对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查和监视。
诊断范围：CNC本身以及与CNC相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。
状态显示：自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。
故障信息：故障信息大都以报警号形式出现，常见的有：
过热报警类
系统报警类
存储报警类
编程/设定类
伺服类
行程开关报警类
印刷线路板间的连接故障类
3. 离线自诊断
离线自诊断是指在系统不运行的情况下，通过专门的诊断工具或程序对系统进行详细的检查和测试。
应用场景：通常在系统出现复杂故障或需要进行全面检查时使用。
诊断工具：可以使用专门的诊断软件或硬件工具，通过接口与CNC系统连接，进行详细的故障分析和定位。
自诊断功能的优势
提高可靠性：通过及时发现和报告故障，减少系统停机时间，提高生产效率。
便于维护：故障信息的详细显示有助于维修人员快速定位故障点，缩短维修时间。
预防性维护：通过定期的自诊断，可以提前发现潜在问题，采取预防措施，避免重大故障的发生。
总之，数控机床自诊断功能是现代数控系统的重要组成部分，通过启动自诊断、在线自诊断和离线自诊断等多种方式，确保系统的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低维护成本。
 | 数控机床故障诊断技巧 (2024/12/2 关注度：701) |
| 数控机床自诊断功能的发展历程 (2024/12/2 关注度：684) |
| 延伸阅读 | |||||||||||||||||||||
|